ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π°: ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… распространСнных ТидкостСй — ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла, дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, ΠΎΡ€Π΅Ρ…ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ масла ΠΈ Ρ‚.Π΄.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… распространСнных ТидкостСй — ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла, дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, ΠΎΡ€Π΅Ρ…ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ масла ΠΈ Ρ‚.Π΄.

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²Ρ‹Π·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

(oF)

(oC)

сантиБтоксы (cSt)

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сСкунды Π‘Π΅ΠΉΠ±ΠΎΠ»Ρ‚Π° (SSU)

Аммиак

0

-17. 8

0.30

Ангидрид уксусной кислоты (CH3COO)2O

59

15

0.88

Анилин

68
50

20
10

4.37
6.4

40
46.4

АрахисовоС масло

100
130

37.8
54.4

42
23.4

200

ΠΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚ RC-0, MC-0, SC-0

77
100

25
37.8

159-324
60-108

737-1.5M(1500)
280-500

ΠΡ†Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄ (уксусный альдСгид) CH3CHO

61
68

16.1
20

0.305
0.295

36

АцСтон CH3COCH3

68

20

0.41

Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ a

60
100

15.6
37.8

0.88
0.71

Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ b

60
100

15.6
37.8

0.64

Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ c

60
100

15.6
37.8

0.46
0.40

Π‘Π΅Π½Π·ΠΎΠ» C6H6

32
68

0
20

1.0
0.74

31

Π‘Ρ€ΠΎΠΌ

68

20

0.34

Π‘Ρ€ΠΎΠΌΠΈΠ΄ этила C2H5Br

68

20

0.27

Π‘Ρ€ΠΎΠΌΠΈΠ΄ этилСна

68

20

0.787

Π‘ΡƒΡ‚Π°Π½

-50
30

-1.1

0.52
0.35

Π’Π°Π·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ масло

130
160

54.4
71.1

20.5
15

100
77

Π’ΠΎΠ΄Π° дистиллированная

68

20

1.0038

31

Π’ΠΎΠ΄Π° свСТая

60
130

15.6
54.4

1.13
0.55

31.5

Π’ΠΎΠ΄Π° морская

1.15

31.5

Π“Π°Π·ΠΎΠΉΠ»ΡŒ

70
100

21.1
37.8

13.9
7.4

73
50

ГСксан

0
100

-17.8
37.8

0.683
0.401

Π“Π΅ΠΏΡ‚Π°Π½

0
100

-17.8
37.8

0.928
0.511

Гидроксид натрия (каустик) раствор 20%

65

18.3

4.0

39.4

Гидроксид натрия (каустик) раствор 30%

65

18.3

10.0

58.1

Гидроксид натрия (каустик) раствор 40%

65

18.3

Π“Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½ 100%

68.6
100

20.3
37.8

648
176

2950
813

Π“Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ( 50% Π½Π° 50% )

68
140

20
60

5.29
1.85 (абс. Π². ΡΠŸΡƒΠ°Π·)

43

Π“Π»ΡŽΠΊΠΎΠ·Π°

100
150

37.8
65.6

7.7M-22M
880-2420

35000-100000
4M-11M(4000-11000)

Π”Π΅ΠΊΠ°Π½

0
100

17.8
37.8

2.36
1.001

34
31

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ 2D

100
130

37.8
54.4

2-6
1.-3.97

32.6-45.5
-39

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ 3D

100
130

37.8
54.4

6-11.75
3.97-6.78

45.5-65
39-48

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ 4D

100
130

37.8
54.4

29.8 макс.
13.1 макс.

140 макс.
70 макс.

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ 5D

122
160

50
71.1

86.6 макс.
35.2 макс.

400 макс.
165 макс.

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ CH3COOC2H3

59
68

15
20

0.4
0.49

Π”ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ

70

21.1

32

149.7

Диэтиловый эфир

68

20

0.32

Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ масло

100-120

20.5-25

ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ кислота (Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»)

65
194

18.3
90

11.83
1.26 cp

65

ΠšΠ°ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ масло

100
130

37.8
54.4

259-325
98-130

1200-1500
450-600

ΠšΠ΅Ρ€ΠΎΡΠΈΠ½

68

20

2.71

35

ΠšΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΆΠΈΡ€

100
130

37.8
54.4

35-39.6
19.9-23.4

163-184
97-112

КокосовоС масло

100
130

37.8
54.4

29.8-31.6
14.7-15.7

140-148
76-80

ΠšΠΎΡΡ‚ΡΠ½ΠΎΠ΅ масло (Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ костный ΠΆΠΈΡ€)

130
212

54.4
100

47.5
11.6

220
65

Ксилол

68
104

20
40

0.93
0.623 (абс. Π². ΡΠŸΡƒΠ°Π·)

ΠšΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½ΠΎΠ΅ масло

130
212

54.4
100

28.7
8.6

135
54

ΠšΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π» раствор 22 Π‘ΠΎΠΌΠ΅

70
100

21.1
37.8

32.1
27.5

150
130

ΠšΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π» раствор 24 Π‘ΠΎΠΌΠ΅

70
100

21.1
37.8

129.8
95.2

600
440

ΠšΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π» раствор 25 (Baume)

70
100

21.1
37.8

303
173.2

1400
800

Π›Π°ΠΊ

68
100

20
37.8

313
143

Π›ΡŒΠ½ΡΠ½ΠΎΠ΅ масло

100
130

37.8
54.4

30.5
18.94

143
93

ΠœΠ°Π·ΡƒΡ‚ 1

70
100

21.1
37.8

2.39-4.28
-2.69

34-40
32-35

ΠœΠ°Π·ΡƒΡ‚ 2

70
100

21.1
37.8

3.0-7.4
2.11-4.28

36-50
33-40

ΠœΠ°Π·ΡƒΡ‚ 3

70
100

21.1
37.8

2.69-5.84
2.06-3.97

35-45
32.8-39

ΠœΠ°Π·ΡƒΡ‚ 5A

70
100

21.1
37.8

7.4-26.4
4.91-13.7

50-125
42-72

ΠœΠ°Π·ΡƒΡ‚ 5B

70
100

21.1
37.8

26.4-
13.6-67.1

125-
72-310

ΠœΠ°Π·ΡƒΡ‚ 6

122
160

50
71.1

97.4-660
37.5-172

450-3000
175-780

Масло ΠΈΠ· сСмян ΠΊΡƒΠ½ΠΆΡƒΡ‚Π°, ΠΊΡƒΠ½ΠΆΡƒΡ‚Π½ΠΎΠ΅ масло

100
130

37.8
54.4

39.6
23

184
110

Масляная кислота (бутановая кислота)

68
32

20
0

1.61
2.3 (абс. Π². ΡΠŸΡƒΠ°Π·)

31.6

МСд

100

37.8

73.6

349

МСласса (чСрная ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊΠ°) А

100
130

37.8
54.4

281-5070
151-1760

1300-23500
700-8160

МСласса (чСрная ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊΠ°) B

100
130

37.8
54.4

1410-13.2M
660-3.3M

6535-61180
3058-15294

C, сырая

100
130

37.8
54.4

2630-55M
1320-16.5M

12190-255M(255000)
6120-76.5M(76500)

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚

68
104

20
40

0.44
0.32 (абс. Π². ΡΠŸΡƒΠ°Π·)

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΉΠΎΠ΄ΠΈΠ΄

68
104

20
40

0.213
0.42 (абс. Π². ΡΠŸΡƒΠ°Π·)

Молоко

68

20

1.13

31.5

ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло SAE 10W

0

-17.8

1295-2590

6M-12M(6000-12000)

ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло SAE 20W

0

-17.8

2590-10350

12M-48M(12000-48000)

ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло SAE 20

210

98.9

5.7-9.6

45-58

ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло SAE 30

210

98.9

9.6-12.9

58-70

ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло SAE 40

210

98.9

12.9-16.8

70-85

ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло SAE 50

210

98.9

16.8-22.7

85-110

ΠœΡƒΡ€Π°Π²ΡŒΠΈΠ½Π°Ρ кислота 10%

68

20

1.04

31

ΠœΡƒΡ€Π°Π²ΡŒΠΈΠ½Π°Ρ кислота 50%

68

20

1.2

31.5

ΠœΡƒΡ€Π°Π²ΡŒΠΈΠ½Π°Ρ кислота 80%

68

20

1.4

31.7

ΠœΡƒΡ€Π°Π²ΡŒΠΈΠ½Π°Ρ кислота, концСнтрированная

68
77

20
25

1.48
1.57(абс. Π². ΡΠŸΡƒΠ°Π·)

31.7

Нафталин

176
212

80
100

0.9
0.78 (абс. Π². ΡΠŸΡƒΠ°Π·)

ΠΠ΅Ρ„Ρ‚ΡŒ сырая 48o API

60
130

15.6
54.4

3.8
1.6

39
31.8

ΠΠ΅Ρ„Ρ‚ΡŒ сырая 40o API

60
130

15.6
54.4

9.7
3.5

55.7
38

ΠΠ΅Ρ„Ρ‚ΡŒ сырая 35.6o API

60
130

15.6
54.4

17.8
4.9

88.4
42.3

ΠΠ΅Ρ„Ρ‚ΡŒ сырая 32.6o API

60
130

15.6
54.4

23.2
7.1

110
46.8

НитробСнзол

68

20

1.67

31.8

Нонан

0
100

-17.8
37.8

1.728
0.807

32

ΠžΠΊΡ‚Π°Π½

0
100

-17.8
37.8

1.266
0.645

31.7

ОливковоС масло

100
130

37.8
54.4

43.2
24.1

200

ПальмовоС масло

100
130

37.8
54.4

47.8
26.4

ΠŸΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½

0
80

17.8
26.7

0.508
0.342

ΠŸΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ эфир

60

15.6

31(est)

1.1

Пиво

68

20

1.8

32

ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ

70

21.1

52

241

ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ²Π°Ρ кислота

32
68

0
20

1.52
1.13 (абс. Π². ΡΠŸΡƒΠ°Π·)

31.5

РапсовоС (сурСпноС) масло

100
130

37.8
54.4

54.1
31

250
145

Π Π΅Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠ»

100
130

37.8
54.4

324.7
129.9

1500
600

Π Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ

70
100

21.1
37.8

0.118
0.11

Π Ρ‹Π±ΠΈΠΉ ΠΆΠΈΡ€

100
130

37.8
54.4

32.1
19.4

150
95

Π‘Π²ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ сало, свиной ΠΆΠΈΡ€

100
130

37.8
54.4

62.1
34.3

287
160

Π‘Π²ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ»Π΅ΠΈΠ½ (лярдовоС масло)

100
130

37.8
54.4

41-47.5
23.4-27.1

190-220
112-128

БСрная кислота 100%

68
140

20
60

14.56
7.2 (абс. Π². ΡΠŸΡƒΠ°Π·)

76

БСрная кислота 95%

68

20

14.5

75

БСрная кислота 60%

68

20

4.4

41

БСрная кислота 20%

3M-8M(3000-8000)
650-1400

Π‘Π΅Ρ€ΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ CS2

32
68

0
20

0.33
0.298

Π‘ΠΊΠΈΠΏΠΈΠ΄Π°Ρ€

100
130

37.8
54.4

86.5-95.2
39.9-44.3

1425
650

Π‘ΠΌΠΎΠ»Π°

100
200

37.8
93.3

216-11M
108-4400

1M-50M(1000-50000)
500-20M(20000)

БоСвоС масло

100
130

37.8
54.4

35.4
19.64

165
96

Π‘ΠΏΠ΅Ρ€ΠΌΠ°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ масло

100
130

37.5
54.4

21-23
15.2

110
78

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ — Π°Π»Π»ΠΈΠ»

68
104

20
40

1.60
0.90 (абс. Π². ΡΠŸΡƒΠ°Π·)

31.8

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ — Π±ΡƒΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½

68

20

3.64

38

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ — ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ CH3OH

59
32

15
0

0.74
1.04

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ — ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ

68
122

20
50

2.8
1.4

35
31.7

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ — этиловый C2H5OH

68
100

20
37.8

1.52
1.2

31.7
31.5

Π‘ΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ аллюминия — 36% раствор

68

20

1.41

31.7

Π’Π΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° CCl4

68
100

20
37.8

0.612
0.53

Π’ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»

68
140

20
60

0.68
0.38 (абс. Π². ΡΠŸΡƒΠ°Π·)

185.7

Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ для Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

-30.

-34.4

7.9

52

ВрансмиссионноС масло SAE 75W

210

98.9

4.2 ΠΌΠΈΠ½.

40 ΠΌΠΈΠ½.

ВрансмиссионноС масло SAE 80W

210

98.9

7.0 ΠΌΠΈΠ½.

49 ΠΌΠΈΠ½.

ВрансмиссионноС масло SAE 85W

210

98.9

11.0 ΠΌΠΈΠ½.

63 ΠΌΠΈΠ½.

ВрансмиссионноС масло SAE 90W

210

98.9

14-25

74-120

ВрансмиссионноС масло SAE 140

210

98.9

25-43

120-200

ВрансмиссионноС масло SAE150

210

98.9

43 — ΠΌΠΈΠ½.

200 ΠΌΠΈΠ½.

ВрансформаторноС масло

70
100

21.1
37.8

24.1 макс.
11.75 макс.

115 макс.
65 макс.

Π’Ρ€ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ

70

21.1

40

400-440
185-205

Π’ΡƒΠ½Π³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ масло

69
100

20.6
37.8

308.5
125.5

1425
580

Уксусная кислота — уксус — 10% CH3COOH

59

15

1.35

31.7

Уксусная кислота — 50%

59

15

2.27

33

Уксусная кислота — 80%

59

15

2.85

35

Уксусная кислота — концСнтрированная кристализованная

59

15

1.34

31.7

Π€Ρ€Π΅ΠΎΠ½ -11

70

21.1

0.21

Π€Ρ€Π΅ΠΎΠ½ -12

70

21.1

0.27

Π€Ρ€Π΅ΠΎΠ½ -21

70

21.1

1.45

Π€ΡƒΡ€Ρ„ΡƒΡ€ΠΎΠ»

68
77

20
25

1.45
1.49 (абс. Π². ΡΠŸΡƒΠ°Π·)

31.7

Π₯Π»ΠΎΠΏΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ масло

100
130

37.8
54.4

37.9
20.6

176
100

Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ 5%

65

18.3

1.156

Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ 25%

60

15.6

4.0

39

Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ натрия (поварСнная соль) раствор 5%

68

20

1.097

31.1

Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ натрия (поварСнная соль) раствор 25%

60

15.6

2.4

34

Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ этилСна

68

20

0.668

Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌ

68
140

20
60

0.38
0.35

Π§Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ»Π° для ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π°

100
130

37.8
54.4

550-2200
238-660

2500-10M(10000)
1100-3M(3000)

Π­Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ

70

21.1

17.8

88.4

Π“Π°Π½Π³ΡƒΡ‚ — Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

БущСствуСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 способов опрСдСлСния вязкости.

Π’ настоящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ большС Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости лакокрасочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² сантипуазах (cps). Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ врСмя (Π² сСкундах), Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ объСм лакокрасочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ снабТСнной отвСрстиСм ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ способом называСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вискозимСтра.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вязкости Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ВискозимСтр, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. НСобходимо Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ эту Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π² случаС нСобходимости).

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… способов измСрСния вязкости

AFNOR (CA4)

ISO 4

mPas.s

Centipoises (cps)

Ford 4 (CF4)

DIN 4 (DΒ°)

LCH (Fr)

ZAHN (nΒ°2)

12

20

20

10

11

6

18

14

17

25

25

12

12

7

19

16

23

30

30

14

14

20

20

34

40

40

18

16

8

22

25

51

50

50

22

20

9

24

29

60

60

60

25

23

10

27

32

68

70

70

28

25

30

34

74

80

80

30

26

11

34

37

82

90

90

33

28

12

37

40

93

100

100

35

30

13

41

45

120

120

40

34

14

49

50

140

140

44

38

15

58

56

160

160

50

42

16

66

61

180

180

54

45

17

74

66

200

200

58

49

18

82

70

220

220

62

52

19

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ вязкости

Когда говорят ΠΎ вязкости, Ρ‚ΠΎ число, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, это коэффициСнт вязкости. БущСствуСт нСсколько Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… коэффициСнтов вязкости, зависящих ΠΎΡ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… сил ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Тидкости.

  • ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ) опрСдСляСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСсТимаСмой Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ Тидкости
  • ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, дСлСнная Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, для Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй
  • ОбъСмная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ сТимаСмой Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ Тидкости. ОбъСмная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — коэффициСнт вязкости ΠΏΡ€ΠΈ сТатии (для Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй)
  • Бдвиговая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС) — коэффициСнт вязкости ΠΏΡ€ΠΈ сдвиговых Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… (для Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй)

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сдвиговая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ извСстны.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ часто ΠΈΡ… Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ просто — Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Β 

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй ΠΏΡ€ΠΈ +25Β°Π‘

НазваниС Тидкости

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, [Paβ€’s]
(БИ, Паскаль Π² сСкунду)

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, [cP]
(Π‘Π“Π‘, ΡΠ°Π½Ρ‚ΠΈΠŸΡƒΠ°Π·)

АцСтон

3.06 Γ— 10βˆ’4

0.306

Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½

6.04 Γ— 10βˆ’4

0.604

ΠšΠ°ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ масло

0.985

985

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚

1.074 Γ— 10βˆ’3

1.074

Π­Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ

1.61 Γ— 10βˆ’2

16.1

Π“Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½

1.5

1500

Π Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ

1.526 Γ— 10βˆ’3

1.526

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ»

5.44 Γ— 10βˆ’4

0.544

НитробСнзол

1.863 Γ— 10βˆ’3

1.863

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ Π°Π·ΠΎΡ‚

1.58 Γ— 10βˆ’4

0.158

ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½

1.945 Γ— 10βˆ’3

1.945

ОливковоС масло

0.081

81

Π”Π΅Π³ΠΎΡ‚ΡŒ

2.3 Γ— 108

2.3 Γ— 1011

Π’ΠΎΠ΄Π° 25Β°Π‘

8.94 Γ— 10βˆ’4

0.894

МСд

2-10

2,000-10,000

Π¨ΠΎΠΊΠΎΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹ΠΉ сироп

10-25

10,000–25,000

РасплавлСнный шоколад*

45-130

45,000–130,000

ИзмСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Тидкости ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ сущСствСнным измСнСниям вязкости Тидкости. НапримСр, допустим, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΡƒ с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ сиропом для Π±Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ»ΠΈ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… Π΄Π½ΠΎΠΌ. ΠšΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сироп Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ покаТСтся ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ€Π»Ρ‹ΡˆΠΊΠ°. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны прСдставим сСбС дСйствиС Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ сиропа. Он сразу ΠΆΠ΅ достаточно быстро Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ. Различия Π² ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ — благодаря способности вязкости ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 3. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ вязкости (Π² сСкунду) ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° (Β°Π‘)

2Β°

4Β°

6Β°

8Β°

10Β°

12Β°

14Β°

16Β°

18Β°

20Β°

22Β°

24Β°

26Β°

28Β°

30Β°

32Β°

34Β°

36Β°

38Β°

40Β°

27

26

24

23

22

21

21

20

19

18

18

17

17

16

15

15

14

14

14

14

33

31

29

27

26

25

23

22

21

20

19

18

18

17

16

16

15

15

14

14

39

36

34

32

30

28

26

24

23

22

21

20

19

18

17

17

16

15

15

14

46

42

39

36

34

31

29

27

26

24

23

22

21

19

18

17

17

16

15

15

54

49

45

41

38

35

32

30

28

26

24

23

21

20

19

18

17

17

16

15

58

51

47

43

40

36

33

31

29

27

25

23

21

20

20

19

18

17

16

16

61

55

50

46

42

38

35

32

30

28

26

24

22

21

20

19

18

17

16

16

69

63

56

52

46

42

39

35

32

30

28

25

24

23

21

20

19

18

17

16

77

69

62

55

50

46

41

38

35

32

29

27

25

24

22

21

19

18

17

16

84

74

67

61

54

50

44

40

36

34

30

28

26

25

23

22

20

18

17

16

95

84

75

66

60

54

48

44

40

36

33

30

28

26

24

22

20

19

18

17

104

92

81

73

65

58

52

46

42

38

35

31

29

27

24

23

21

20

19

18

112

100

88

76

69

62

54

49

44

40

36

32

30

27

25

23

21

20

19

18

122

108

90

85

75

66

59

53

47

42

38

35

31

28

26

24

22

21

19

18

132

120

102

90

80

70

63

55

50

44

40

36

33

30

27

25

23

22

20

18

142

124

108

95

84

74

65

58

52

46

41

37

34

31

27

25

23

22

20

18

152

132

119

101

90

80

69

61

54

48

43

38

35

31

28

26

24

23

21

18

164

140

123

106

94

83

73

64

56

50

45

40

36

32

29

27

24

23

21

19

ПодобноС качСство свойствСнно Тидкостям, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π°ΡΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°Ρ…. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΆΠ΅, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ измСняСтся Π½Π΅ всСгда Ρ‚Π°ΠΊ сущСствСнно, ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ с сиропом, Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ ΠΈΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΎ частицах с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π°Ρ…, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Π² ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π΄ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ вязкости ΠΈΠ·-Π·Π° измСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ критичСскиС. Β 

Как ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ характСристику: кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла

08.11.2016

«Π§Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ — синтСтичСскоС трансмиссионноС масло с Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 8200 сБт ΠΏΡ€ΠΈ 40 Β°C ?»

Как всСм извСстно, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… физичСских свойств смазки. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ сопротивлСния масла ΠΊ давлСнию, ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎ это ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ масла. ИмСнно Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ создании масляной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ (ΠΏΠΎ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ гидродинамичСского ΠΊΠ»ΠΈΠ½Π°), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ трущиСся двиТущиСся повСрхности двигатСля ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Один стокс Ρ€Π°Π²Π΅Π½ кинСматичСской вязкости, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ срСды ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1 Π³/см³ Ρ€Π°Π²Π½Π° 1 ΠŸΡƒΠ°Π·. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ динамичСской вязкости ΠΊ плотности срСды ΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ понятиС ΠΎ вязкости срСды Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях β€” ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти. Π­Ρ‚ΠΎ связано с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ измСрСния вязкости Π² капиллярном вискозимСтрС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° измСряСтся врСмя вытСкания Тидкости ΠΈΠ· ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ёмкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстиС ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ часто примСняСтся Π² 100 Ρ€Π°Π· мСньшая Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° β€” сантистокс (сБт, cSt): 1 сБт = 1 ΠΌΠΌΒ²/с = 10Β -6 стСпСни ΠΌΒ²/с

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² мСстах трСния, которая зависит ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ трСния масла. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ эффСкт масла ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ потрСблСния смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях, особСнно Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ наличия загрязнСний Π² маслС, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоких давлСниях, высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, лСтучСсти ΠΈ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сил.

Дистиллированная Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ 1 сБт. ВрансмиссионноС масло с Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 8200 сБт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ 8200 Ρ€Π°Π· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязким Ρ‡Π΅ΠΌ дистиллированная Π²ΠΎΠ΄Π°. ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло с Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 5000 сБт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ 5000 Ρ€Π°Π· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязким Ρ‡Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Π°. Волько ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ сСбС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² усилиях ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ этим смазкам! Для сравнСния, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10000 сантистоксов ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π’ΠΎΠ΄Π°, ΠΌΠ΅Π΄ — ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π΄Π΅-Ρ‚ΠΎ посСрСдинС. ВрансмиссионныС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ масла ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ вСщСства совсСм Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄. ΠžΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ масла Π²ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности, Π½ΠΎ характСристики Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹.

Π’ соврСмСнных ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ масла с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ значСниями сБт вязкости, для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сопротивлСния двигатСля, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС экономии Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… выбросов Π² атмосфСру.
Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, масла с высоким числом сБт вязкости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ двиТущихся Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡. НСбольшиС ΠΈΠ»ΠΈ слабо Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ масла Π² этом Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ вязкости.

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй: Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ прСдставлСны значСния коэффициСнта динамичСской вязкости органичСских ТидкостСй Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй Π΄Π°Π½Π° Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 100Β°Π‘ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π° Π² миллипаскаль-сСкундах, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ сантипуазам.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π΄Π°Π½Ρ‹ значСния динамичСской вязкости ТидкостСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ: Π°Π»Π»ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ спирт, Π°Π½ΠΈΠ»ΠΈΠ½, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ», Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ», Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ», Π±Ρ€ΠΎΠΌ, Π±Ρ€ΠΎΠΌΠ±Π΅Π½Π·ΠΎΠ», бромэтан, Π±ΡƒΡ‚Π°Π½ΠΎΠ», Π±ΡƒΡ‚ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈΠ½, Π±ΡƒΡ‚ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚, Π²ΠΎΠ΄Π°, гСксан, Π³Π΅ΠΏΡ‚Π°Π½, Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π·ΠΈΠ½, Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½, Π΄Π΅ΠΊΠ°Π½, Π΄ΠΈΠ±ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ эфир, диоксан, диоксид Π°Π·ΠΎΡ‚Π°, диэтиловый эфир, Π΄ΠΎΠ΄Π΅ΠΊΠ°Π½, ΠΈΠΎΠ΄Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ», ΠΈΠ·ΠΎΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½, ΠΊΡ€Π΅Π·ΠΎΠ», ксилол, ΠΌΡƒΡ€Π°Π²ΡŒΠΈΠ½Π½Π°Ρ кислота, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ», ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ°Ρ‚, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠΎΠ½Π°Ρ‚, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΠ°Ρ‚, масляная кислота, Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π½Π·ΠΎΠ», Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½, Π½ΠΎΠ½Π°Π½, ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½, ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½, ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ», ΠΏΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π΄ΠΈΠ½, ΠΏΠΈΡ€ΠΈΠ΄ΠΈΠ½, ΠΏΠΈΡ€Ρ€ΠΎΠ», ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Π°Π»ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ΠΎΠ», ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΠ°Ρ‚, пропионовая кислота, Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ, сСроуглСрод, Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½, тСтрахлорсилан, тСтрахлорэтилСн, Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ», Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½, Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π΅ΠΊΠ°Π½, трифторуксусная кислота, Ρ‚Ρ€ΠΈΡ…Π»ΠΎΡ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½, Ρ‚Ρ€ΠΈΡ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ фосфора, уксусная кислота, уксусный Π°Π½Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΈΠ΄, ΡƒΠ½Π΄Π΅ΠΊΠ°Π½, Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ», Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ», Ρ„ΡƒΡ€Π°Π½, Ρ…Π»ΠΎΡ€Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ», хлорэтан, Ρ†ΠΈΠ°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, циклогСксан, этанол, этаноламин, этилацСтан, этилформиат.

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ сниТаСтся, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ростС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ органичСскиС Тидкости становятся ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вязкими.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязкой ΠΈΠ· рассмотрСнных ТидкостСй являСтся Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½ – коэффициСнт динамичСской вязкости этой Тидкости ΠΏΡ€ΠΈ 25Β°C Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,934 Па·с.Β Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ с минимальной Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ являСтся Ρ†ΠΈΠ°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ – Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ этой Тидкости ΠΏΡ€ΠΈ 25Β°C Ρ€Π°Π²Π½Π° 0,000183 Па·с.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅: Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй отнСсСна ΠΊ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ атмосфСрному давлСнию ΠΏΠ°Ρ€Π° этой Тидкости Π² случаС, Ссли Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния Тидкости Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ:
Π’ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ². А.И., Жарский. И.М. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ химичСский справочник. β€” М: БовСтская школа, 2005. β€” 608 с.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй, Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… растворов, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ² (Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°)

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ коэффициСнт динамичСской вязкости ƞ (Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ), опрСдСляСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ:

Ξ·Β = r / (dv/dr),

Π³Π΄Π΅ r – сила вязкого сопротивлСния (Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ) ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя сосСдними слоями Тидкости, направлСнная вдоль ΠΈΡ… повСрхности, Π° dv/dr– Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ скорости, взятый ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, пСрпСндикулярному ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ двиТСния. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ динамичСской вязкости ML-1T-1, Π΅Π΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ Π² систСмС Π‘Π“Π‘ слуТит ΠΏΡƒΠ°Π· (ΠΏΠ·) = 1Π³/см*сСк=1Π΄ΠΈΠ½*сСк/см2=100 сантипуазам (спз)

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ динамичСской вязкости ƞ ΠΊ плотности Тидкости p. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кинСматичСской вязкости L2T-1, Π΅Π΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ Π² систСмС Π‘Π“Π‘ слуТит стокс (ст) = 1 см2/сСк=100 сантистоксам (сст).

Π’Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ο† являСтся Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ динамичСской вязкости. ПослСдняя для ТидкостСй ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ Ο†=А+Π’/Π’, Π³Π΄Π΅ А ΠΈ Π’ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ характСристичСскими постоянными, Π° Π’ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ А ΠΈ Π’ для большого количСства ТидкостСй Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π΄Π°Π½Ρ‹ БэррСром.Β 

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π‘ΠΈΠ½Π³Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΈ ДТСксона, Π²Ρ‹Π²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ стандарту Π² БША ΠΈ Π’Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠ±Ρ€ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π° 1 июля 1953 Π³ΠΎΠ΄Π°,Β  ƞ ΠΏΡ€ΠΈ 200Π‘=1,0019 сантипуаза.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, 0Π‘

Ƞ, спз

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, 0Π‘

Ƞ, спз

0

1,7865

50

0,5477

5

1,5138

60

0,4674

10

1,3037

70

0,4048

15

1,1369

80

0,3554

20

1,0019

90

0,3155

25

0,8909

100

0,2829

30

0,7982

125

0,220

40

0,6540

150

0,183

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ТидкостСй Θ , спз

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

00Π‘

100Π‘

200Π‘

300Π‘

400Π‘

500Π‘

600Π‘

700Π‘

1000Π‘

Анилин

6,53

4,39

3,18

2,40

1,91

1,56

1,29

0,76

АцСтон

0,397

0,358

0,324

0,295

0,272

0,251

Π‘Π΅Π½Π·ΠΎΠ»

0,757

0,647

0,560

0,491

0,436

0,389

0,350

Π‘Ρ€ΠΎΠΌΠ±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»

1,556

1,325

1,148

1,007

0,889

0,792

0,718

0,654

0,514

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΌΡƒΡ€Π°Π²ΡŒΠΈΠ½Π°Ρ

2,241

1,779

1,456

1,215

1,033

0,889

0,778

0,547

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π° сСрная

56

49

27

20

14,5

11,0

8,2

6,2

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π° уксусная

1,219

1,037

0,902

0,794

0,703

0,629

0,464

Масло касторовоС

2420

986

451

231

125

74

43

16,9

Масло прованскоС

138

84

52

36

24,5

17

12,4

Н-ΠžΠΊΡ‚Π°Π½

0,710

0,618

0,545

0,485

0,436

0,394

0,358

0,326

0,255

Н-ΠŸΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½

0,278

0,254

0,234

0,215

0,198

0,184

0,172

0,161

0,130

Π Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ

1,681

1,661

1,552

1,499

1,450

1,407

1,367

1,327

1,232

Π‘Π΅Ρ€ΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄

0,436

0,404

0,375

0,351

0,329

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ

0,814

0,688

0,594

0,518

0,456

0,402

0,356

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ этиловый

1,767

1,447

1,197

1,000

0,830

0,700

0,594

0,502

Π’ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»

0,771

0,668

0,585

0,519

0,464

0,418

0,379

0,345

0,268

УглСкислота (Тидкая)

0,099

0,085

0,071

0,053

Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ чСтырСххлористый

1,348

1,135

0,972

0,845

0,744

0,660

0,591

0,533

0,400

Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌ

0,704

0,631

0,569

0,518

0,473

0,434

0,399

Π­Ρ‚ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚

0,581

0,510

0,454

0,406

0,366

0,332

0,304

0,278

Π­Ρ‚ΠΈΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΠ°Ρ‚

0,508

0,453

0,408

0,368

0,335

0,307

Π­Ρ„ΠΈΡ€ этиловый

0,294

0,267

0,242

0,219

0,199

0,183

0,168

0,154

0,119

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… растворов (Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°)


ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ растворов прСдполагаСтся Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ содСрТит Π² 1Π» ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ-эквивалСнт растворСнного вСщСства. Вязкости Π΄Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

ВСщСство

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°Π‘

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ВСщСство

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°Π‘

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Аммиак

25

1,02

ΠšΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ хлористый

20

1,31

Аммоний хлористый

17,6

0,98

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π° сСрная

25

1,09

Калий йодистый

17,6

0,91

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π° соляная

15

1,07

Калий хлористый

17,6

0,98

Натр Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ

25

1,24

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… растворов Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π°

Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс 25Β°/25Β°Π‘

ВСсовой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π°

В1 спз

Β 

200Π‘

250Π‘

300Π‘

1,26201

100

1495,0

942,0

622,0

1,25945

99

1194,0

772,0

509,0

1,25685

98

971,0

627,0

423,0

1,25425

97

802,0

521,5

353,0

1,25165

96

659,0

434,0

295,8

1,24910

95

543,5

365,0

248,0

1,20925

80

61,8

45,72

34,81

1,12720

50

6,032

5,024

4,233

1,06115

25

2,089

1,805

1,586

1,02370

10

1,307

1,149

1,021

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй ΠΏΡ€ΠΈ высоких давлСниях ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆΠΌΠ΅Π½Ρƒ

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ высоких давлСниях

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ кгс/см3

0Β°Π‘

10,3Β°Π‘

30Β°Π‘

75Β°Π‘

1

1,000

0,779

0,488

0,222

1000

0,921

0,743

0,514

0,239

2000

0,957

0,754

0,550

0,258

4000

1,11

0,842

0,658

0,302

6000

1,35

0,981

0,786

0,367

8000

1,15

0,923

0,445

10000

1,06

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ТидкостСй ΠΏΡ€ΠΈ высоких давлСниях

Θ =1 ΠΏΡ€ΠΈ 30Β°Π‘ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 кгс/см2

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°Π‘

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ кгс/см2

Β 

1000

4000

8000

12000

АцСтон

30

1,68

4,03

9,70

75

1,30

2,79

5,78

10,7

Н-ΠŸΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½

30

2,07

7,03

22,9

70,2

75

1,46

4,74

13,2

31,1

Π‘Π΅Ρ€ΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄

30

1,45

3,23

6,92

15,5

75

1,12

2,35

4,69

8,83

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ

30

1,47

2,96

5,62

9,95

75

0,857

1,61

2,80

4,52

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ этиловый

30

1,59

4,14

10,5

24,5

75

0,747

1,95

4,30

8,28

Π­Ρ„ΠΈΡ€ этиловый

30

2,11

6,20

18,2

46,8

75

1,41

3,99

9,69

20,5

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» (ΠŸΠ—)

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π°

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ВСнСцианский скипидар ΠΏΡ€ΠΈ 17,3° 

1300

Π‘ΠΌΠΎΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ 0Β°

51*1010 Β ΠΏΡ€ΠΈ 15Β°; 1,3*1010

Π›Π΅Π΄ (Π³Π»Π΅Ρ‚Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ)

12*1013

Π’Π°Ρ€ сапоТный ΠΏΡ€ΠΈ 8Β°

4,7*108

НатронноС стСкло ΠΏΡ€ΠΈ 575Β°

11*1012

ΠŸΠ°Ρ‚ΠΎΠΊΠ° свСтлая (Π›Π°ΠΉΠ») ΠΏΡ€ΠΈ 12Β°

1400

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выраТаСтся Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΡƒΠ°Π·Π°Ρ… (ΠΌΠΊΠΏΠ·). Богласно кинСтичСской Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π΅ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ давлСния ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΡ€Π½ΡŽ ΠΈΠ· Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ оказываСтся Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокиС давлСния; Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΊ. Для измСнСния ƞ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π’ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто примСняСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°:Β 

Π“Π°Π· ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€

00Π‘

200Π‘

500Π‘

1000Π‘

1500Π‘

2000Π‘

2500Π‘

3000Π‘

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ БёзСрлэнда, Π‘

Азот

166

174

188

208

229

246

263

280

104

Аргон

212

222

242

271

296

321

344

367

142

Π‘Π΅Π½Π·ΠΎΠ»

70

75

81

94

108

120

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄

84

88

93

103

113

121

130

139

72

Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…

171

181

195

218

239

258

277

295

117

Π“Π΅Π»ΠΈΠΉ

186

194

208

229

250

270

290

307

Π—Π°ΠΊΠΈΡΡŒ Π°Π·ΠΎΡ‚Π°

137

146

160

183

204

225

246

265

260

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄

192

200

218

244

268

290

310

330

125

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π½

103

109

119

135

148

161

174

186

164

НСон

298

310

329

365

396

425

453

56

ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

128

147

166

184

201

650

БСрнистый Π³Π°Π·

117

126

140

163

186

207

227

246

306

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ этиловый

109

120

136

152

УглСкислота

138

146

163

186

207

229

249

267

240

Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° окись

166

177

189

210

229

246

264

279

102

Π₯Π»ΠΎΡ€

123

132

145

169

189

210

230

250

350

Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌ

94

102

112

129

146

160

Π­Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½

97

103

112

128

141

154

166

179

226

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ высоких давлСниях (ΠΌΠΊΠΏΠ·)

Π“Π°Π·

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, 0Π‘

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² атмосфСрах

Β 

50

100

300

600

900

Азот

25

187

199

266

387

495

Азот

50

197

208

267

370

470

Азот

75

207

217

268

361

442

УглСкислота

40

181

483

Π­Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½

40

134

288



ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ° ТидкостСй ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ физичСской характСристикой всСх Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ Тидкостных срСд. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π»ΠΎΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния двиТущихся Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. Как извСстно, Π² нашСм ΠΌΠΈΡ€Π΅ любоС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ происходит Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ срСдС. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½Π° двиТущиСся Ρ‚Π΅Π»Π° всСгда Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ силы, Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ пСрСмСщСния самих ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². БоотвСтствСнно, Ρ‡Π΅ΠΌ большС кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ срСды, Ρ‚Π΅ΠΌ сильнСС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, испытываСмая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ. Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° этого свойства ТидкостСй ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²?

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, опрСдСляСмая ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, обусловлСна пСрСносом ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ° ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» вСщСства пСрпСндикулярно Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ двиТСния Π΅Π³ΠΎ слоСв, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ скорости. НапримСр, Π² Тидкостях ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ ΠΈΠ· структурных Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† (ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρƒ) со всСх сторон ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ блиТайшиС сосСди, располоТСнныС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° расстоянии, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. КаТдая ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π° колСблСтся Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ полоТСния равновСсия, Π½ΠΎ, принимая ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡ ΠΎΡ‚ своих сосСдСй, ΠΎΠ½Π° ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€Ρ‹ΠΆΠΎΠΊ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ. Π—Π° сСкунду каТдая такая структурная Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° вСщСства успСваСт ΡΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ мСсто своСй осСдлости ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ ста ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·, ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Ρ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ скачками ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ сотни тысяч ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ. РазумССтся, Ρ‡Π΅ΠΌ сильнСС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ молСкулярноС взаимодСйствиС, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ структурной Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ, соотвСтствСнно, большС кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСства.

Если Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρƒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ постоянныС внСшниС силы со стороны сосСдних слоСв, Ρ‚ΠΎ Π² этом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ частица ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ большС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π·Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π΅ хаотичСскоС Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ прСобразуСтся Π² упорядочСнноС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, зависящСй ΠΎΡ‚ сил, Π½Π° Π½Π΅Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…. Вакая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ свойствСнна, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ маслам. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊ рассматриваСмой частицС внСшниС силы Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠΎ своСобразному Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΡŽ слоСв, сквозь ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ протискиваСтся данная ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ воздСйствиС Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ бСспорядочного двиТСния частиц, которая Π½Π΅ измСняСтся со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ говоря, Тидкости Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, нСвзирая Π½Π° постоянноС воздСйствиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… сил, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ сопротивлСниСм слоСв вСщСства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π· ΠΈ опрСдСляСт коэффициСнт кинСматичСской вязкости.

Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ сопротивлСния слоСв вСщСства, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π² любой Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ субстанции ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ благоприятныС условия для свободного пСрСмСщСния частиц Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ силы. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΡƒ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ сквозь бСспорядочно Π΄Π²ΠΈΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΏΡƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΡƒΡŽ. Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ кинСматичСской вязкости, измСряСмой Π² Бтоксах ΠΈΠ»ΠΈ ΠŸΠ°ΡΠΊΠ°Π»ΡΡ…-сСкундах, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ растворы ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ связано с Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΈΡ… структурС Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… ТСстко связанных молСкулярных Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ. Но ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΡ… вязкости быстро ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ прСссовании ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· пластмассы Π΅Π΅ Π½ΠΈΡ‚Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Ρ‚Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20Β°CΒ ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 101,3 Па ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ порядок 10-5Па*с. НапримСр, кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, гСлия, кислорода ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ соотвСтствСнно 1,82*10-5; 1,96*10-5; 2,02*10-5; 0,88*10-5 Па*с. А ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ свойством свСрхтСкучСсти. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ Π°ΠΊΠ°Π΄Π΅ΠΌΠΈΠΊΠΎΠΌ П.Π›. ΠšΠ°ΠΏΠΈΡ†Π΅ΠΉ, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ состоянии ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Для Π½Π΅Π³ΠΎ это ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ практичСски Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Π½ΡƒΠ»ΡŽ.

ΠšΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ насосы PETROLAND Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈ космСтичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

ВурСцкая компания Petroland Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ насосы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈ внСшнСго зацСплСния, ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ насосы, ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΠ±Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ насосы. Π’ качСствС Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Π² области ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства насосов Petroland Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π’ΡƒΡ€Ρ†ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ экспортируСт ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° 5 ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΡƒΠΆΠ΅ 20 Π»Π΅Ρ‚.

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ насосы для Π‘ΠŸΠ“, ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ насосы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ зацСплСния для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ вязкой Тидкости, ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ насосы ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ примСнСния ΠΈ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ насосы для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ β€” основная спСциализация ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Β«ΠŸΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅Π½Π΄Β».

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ успСха насосов сСрии PL

Особой ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ санитарного исполнСния Ρ‚ΡƒΡ€Π΅Ρ†ΠΊΠΎΠ³ΠΎ производитСля. Насосы сСрии PL Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ускорСния ΠΈ упрощСния Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° (для осмотра, очистки ΠΈ тСхничСского обслуТивания).

  1. РасполоТСнный Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ части ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ позволяСт ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Тидкостям ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΈ, соотвСтствСнно, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ очистку Π½Π° мСстС (Π±Π΅Π· Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° оборудования).
  2. Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ очистка ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ добавляСт Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ плюс Π² ΠΊΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΡƒ характСристик, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… самым строгим гигиСничСским стандартам.
  3. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ находятся нСпосрСдствСнно Π·Π° Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Тидкостями ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ застойных Π·ΠΎΠ½.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пСрСдняя ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° (СдинствСнная, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°), Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π²Ρ‹Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Π· извлСчСния самого Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… насосов Petroland

Благодаря своим характСристикам насосы сСрии PL нашли ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎ всСх сфСрах, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ строгоС соблюдСниС гигиСничСских Π½ΠΎΡ€ΠΌ:

  • Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ β€” для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ Π³Π»ΡŽΠΊΠΎΠ·Ρ‹, сахарного сиропа, сливок, пасты для ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ…, Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ масла, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΉΠΎΠ³ΡƒΡ€Ρ‚Π°, ΠΊΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Π»ΠΈ, ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π·Π°, Π΄Ρ€ΠΎΠΆΠΆΠ΅ΠΉ, Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ соуса, Π²Π°Ρ€Π΅Π½ΡŒΡ, ΠΌΠ΅Π΄Π°;
  • ΠΏΡ€ΠΈ производствС космСтики β€” для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ, лосьонами, мазями, Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ пастой, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΡ‹Π»ΠΎΠΌ, ΡˆΠ°ΠΌΠΏΡƒΠ½ΡΠΌΠΈ, ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΠ³Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, загуститСлями, спиртом, частично химичСскими вСщСствами ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ;
  • Π² фармацСвтичСской отрасли β€” для транспортировки фармацСвтичСских субстанций Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСпСни вязкости.

Насосы Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ТидкостСй ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… цистСрнах.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… насосов

Насосы сСрии PL относятся ΠΊ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΌΡƒ (ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ) Π²ΠΈΠ΄Ρƒ оборудования с ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ вытСснСниСм. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², располоТСнных Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса, происходит вытСснСниС Тидкости ΠΈΠ· корпуса насоса. Π‘ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ двиТСния Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ втягиваСтся Π² насос, Π° объСм полости ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пластинами ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ² увСличиваСтся. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ лопастями ΠΈ корпусом Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° Π² сторону выпускного отвСрстия. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ объСм ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ вытСсняСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ особСнности ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… насосов Petroland

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… насосов Petroland сСрии PL β€” ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΆΠ΅, строгоС соотвСтствиС соврСмСнным гигиСничСским трСбованиям, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΊ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈ фармацСвтичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Помимо этого, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ простой ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ конструкциСй, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ тСхнологичСскими Π½ΠΎΠ²ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ.

  1. Π•ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²: с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ двумя лСпСстками. Π ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…- ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΠ»ΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ β€” Π²Ρ‹ смоТСтС ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ насос ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΡƒΠΆΠ΄Ρ‹ вашСго производства. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π½Π΅ трСбуСтся ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π² Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ насоса.
  2. Насосы ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° сСрии PL ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с Тидкостями ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° вязкости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с густыми ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ фармацСвтичСскими ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ с Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.
  3. Π’ стандартной ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ прСдусмотрСн ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ использованиСм Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.
  4. ΠžΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ конструкция ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π° (ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ процСсс Π·Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ высоковязких ТидкостСй. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ установку Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.
  5. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ насоса ΠΈΠ»ΠΈ корпусС Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ монтируСтся Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ насоса.
  6. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ насоса позволяСт Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Тидкости ΠΊΠ°ΠΊ Π² прямом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ° остаСтся всСгда Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ основных ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ сСрии PL

МодСль насоса

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»/1 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ соСдинСния, ΠΌΠΌ

Макс. Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π±Π°Ρ€

Макс. ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½

PL 125

0,05

25

20

1 000

PL 140

0,12

40

12

800

PL 150

0,21

50

8

800

PL 250

0,41

50

12

700

PL 265

0,62

65

8

700

PL 380

1,02

80

12

600

Максимальная рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° насоса β€” +135 0Π‘, Π° максимально допустимая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Тидкости β€” 440000 сБт. Для наглядности: кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ кокосового масла составит ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 3000 сБт, ΠΌΠ΅Π΄Π° β€” 7300 сБт, Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ – ΠΎΡ‚ 15000 сБт.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ насосы Petroland Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с санитарными Тидкостями, Π½ΠΎ ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с высоковязкими ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ, сохраняя ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅.

ОбъяснСниС кинСматичСской вязкости | Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° машин

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сопротивлСния Тидкости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… сил. Он опрСдСляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ измСрСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π² сСкундах, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ фиксированный объСм Тидкости ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π» извСстноС расстояниС ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· капилляр Π² ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ вискозимСтрС ΠΏΡ€ΠΈ строго ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ прСобразуСтся Π² стандартныС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ сантистоксы (сБт) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π² сСкунду.ΠžΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΎ вязкости дСйствитСлСн Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ указываСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ проводился тСст — Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 23 сБт ΠΏΡ€ΠΈ 40 Β° C.

Из всСх тСстов, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла, Π½ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π½Π΅ обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ повторяСмости ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ тСста, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π½Π΅Ρ‚ свойства Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ для эффСктивной смазки ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‡Π΅ΠΌ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ масла. Однако Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это Π½Π΅Ρ‡Ρ‚ΠΎ большСС, Ρ‡Π΅ΠΌ каТСтся Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π° ΠΈ прСдставлСна ​​как динамичСская (Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ) Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.Π˜Ρ… Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ сущСствСнно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… масСл ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΈ ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Напротив, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вискозимСтров ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π·Π°ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ кинСматичСской вязкости, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ сообщаСмыС измСрСния вязкости ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ кинСматичСскиС числа, сообщаСмыС Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΉ ΠΈ поставщиков смазочного масла.

Учитывая Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° вязкости Π² сочСтании с растущСй ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ инструмСнтов для Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π½Π° мСстС, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ дополнСния Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π°Π½Π°Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ динамичСскими ΠΈ кинСматичСскими измСрСниями вязкости.

Π’ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ говоря, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это сопротивлСниС Тидкости Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ (напряТСниС сдвига) ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Иногда Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ (ΠΈΠ»ΠΈ массой). Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², поэтому Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ высоковязкоС масло густым, Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вязкоС — Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ — ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ.

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ бСссмыслСнно ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ вязкости для опрСдСлСния Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΉ Π±Π΅Π· ссылки Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Для ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ вязкости Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ указываСтся ΠΏΡ€ΠΈ 40 Β° C ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ 100 Β° C ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… значСниях, Ссли трСбуСтся индСкс вязкости.

Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ кинСматичСской вязкости

НСсколько тСхничСских Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для выраТСния вязкости, Π½ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнными ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ сантисток (сБт) для кинСматичСской вязкости ΠΈ сантипуаз (сП) для динамичСской (Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ) вязкости. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² сБт ΠΏΡ€ΠΈ 40 Β° C являСтся основой для систСмы классификации кинСматичСской вязкости ISO 3448, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ стандартом. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ распространСнныС систСмы кинСматичСской вязкости, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Saybolt Universal Seconds (SUS) ΠΈ систСма классификации SAE, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связаны с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вязкости Π² сБт ΠΏΡ€ΠΈ 40 Β° C ΠΈΠ»ΠΈ 100 Β° C.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ кинСматичСской вязкости

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ масло ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстиС капилляра ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти (рис. 1). ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ кинСматичСского вискозимСтра создаСт постоянноС сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ. Доступны капилляры Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° для ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ТидкостСй Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ вязкости.

ВрСмя, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для прохоТдСния Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ константу, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.Основной ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ для выполнСния ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ кинСматичСской вязкости являСтся ASTM D445, часто измСняСмый Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла для экономии Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ эффСктивности измСрСния.

Рис. 1. ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½Ρ‹ΠΉ вискозимСтр с U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ динамичСской вязкости (Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ вязкости)

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСтся ΠΊΠ°ΠΊ сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии внСшнСй ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ силы (насос, сТатый Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ Ρ‚. Π”.).) заставляСт масло ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· капилляр (ASTM D4624), ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ проталкиваСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм внСшнСй ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ силы, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ шпиндСль, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Π² Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π’ любом случаС измСряСтся сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ (ΠΈΠ»ΠΈ сдвигу) ΠΊΠ°ΠΊ функция входящСй силы, которая ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ сопротивлСниС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ силС ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠΠ±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΈ исполнСний. Π ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»Π΄Π°, ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° рисункС 2, являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным.Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ вязкости использовалось для ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ, контроля качСства ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° пластичных смазок Π² области смазки оборудования.

Рис. 2. Π ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ вискозимСтр ASTM D2983

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ тСстирования динамичСской вязкости Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»Π΄Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ ASTM D2983, D6080 ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ.Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ становится ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ явлСниСм Π² области Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… сСгодня Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ вискозимСтров ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ, Π° Π½Π΅ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π²Ρ‰ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… динамичСских вискозимСтров ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Anton Paar, Kittiwake ΠΈ Spectro Scientific.

Π’ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ говоря, кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (сБт) относится ΠΊ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ вязкости (сП) ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса Тидкости (SG) Π² соотвСтствии с уравнСниями Π½Π° рисункС 3.

Рисунок 3.УравнСния вязкости

Какими Π±Ρ‹ простыми ΠΈ элСгантными Π½ΠΈ казались эти уравнСния, ΠΎΠ½ΠΈ Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Тидкости Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ постоянным Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π½Π΄Π°. Ни ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· этих условий Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ постоянным ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла, поэтому Π°Π½Π°Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ условия, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ отклонСния.

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости

ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ всСх скоростях сдвига (напряТСниС сдвига измСняСтся Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сдвига).Π­Ρ‚ΠΈ Тидкости Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ исходной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅, установлСнной сэром Исааком ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π² Π΅Π³ΠΎ Π—Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ ТидкостСй. Однако Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Тидкости Ρ‚Π°ΠΊ сСбя Π½Π΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚. Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ, ΠΈΡ… Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ Тидкостями. ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π³Π°Π·Ρ‹, Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, масло, Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ ΠΈ спирт.

Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… тиксотропными, прСдставляСт особый интСрСс ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… масСл, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ тиксотропных ТидкостСй ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ скорости сдвига.Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ тиксотропной Тидкости увСличиваСтся с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ скорости сдвига. Π’ случаС тиксотропных ТидкостСй врСмя схватывания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² случаС пластичной смазки. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚:

  • ЗагуститСли ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС: Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ скорости сдвига. НапримСр, ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π», ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ, со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ становится Π³ΡƒΡ‰Π΅.
  • Жидкости, Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сдвиг: Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ скорости сдвига.ΠšΡ€Π°ΡΠΊΠ° для стСн — Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ краска становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ.
  • ВиксотропныС Тидкости: становятся ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вязкими ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ этого — Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‡ΡƒΠΏ ΠΈ ΠΉΠΎΠ³ΡƒΡ€Ρ‚. ПослС встряхивания ΠΎΠ½ΠΈ становятся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ. ΠžΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ΅, ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π³Π΅Π»Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ состояниС.
  • РСопСктичСскиС Тидкости: становятся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязкими ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π·Π±Π°Π»Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ этого — Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ»Π° для ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π°.
ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости
ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости ΠΠ΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости
Π“Π°Π·Ρ‹ Жидкости, Π·Π°Π³ΡƒΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ)
Π’ΠΎΠ΄Π° Жидкости, Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сдвиг (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ)
Масло ВиксотропныС Тидкости (становятся ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вязкими ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ)
Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ РСопСктичСскиС Тидкости (становятся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязкими ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π·Π±Π°Π»Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ)
Алкоголь

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: практичСский ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ Π΄Π²Π΅ Π±Π°Π½ΠΊΠΈ: ΠΎΠ΄Π½Π° Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π·ΠΎΠΌ, другая — ΠΌΠ΅Π΄ΠΎΠΌ.Когда ΠΎΠ±Π΅ Π±Π°Π½ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ ΠΊ повСрхности стола с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»ΠΈΠΏΡƒΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΈ для масла Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ ΠΈΠ· ТидкостСй ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π΄Π²Π΅ Тидкости, вращая Π½ΠΎΠΆΠΈ с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ частотой вращСния, сохраняя ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π°Ρ‚Π°ΠΊΠΈ.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ТидкостСй Π±Ρ‹Π»ΠΎ слоТнСС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ? Π’Π°ΡˆΠΈΠΌ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоТнСС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π·. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ снимаСтС Π±Π°Π½ΠΊΠΈ с застСТки-Π»ΠΈΠΏΡƒΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° столС ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π±Π°Π½ΠΊΠΈ Π½Π° Π±ΠΎΠΊ.Π§Ρ‚ΠΎ быстрСС Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· Π±Π°Π½ΠΊΠΈ, ΠΌΠ΅Π΄ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π·? Π’Π°Ρˆ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄; ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π· Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚, Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π±Π°Π½ΠΊΡƒ Π½Π° Π±ΠΎΠΊ.

Какая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязкая, ΠΌΠ΅Π΄ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π·? Если Π²Ρ‹ сказали ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π·, Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²Ρ‹ … ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, частично. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, Ссли Π²Ρ‹ сказали ΠΌΠ΅Π΄, Π²Ρ‹ частично ΠΏΡ€Π°Π²Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π°Π½ΠΎΠΌΠ°Π»ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ° Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… вСщСствах ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига мСняСтся, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΊΠΈ Π½Π° Π±ΠΎΠΊ просто измСряСтся статичСскоС сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Π΄ — это Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π· — Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΉ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π·Π° ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ скорости сдвига ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π· подвСргаСтся ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ сдвиговому Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ уступаСт мСсто ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, просто поставив Π±Π°Π½ΠΊΡƒ Π½Π° Π±ΠΎΠΊ, ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π· подвСргнСтся Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌΡƒ сдвиговому Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ практичСски Π½Π΅ измСнится, поэтому ΠΎΠ½, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, остаСтся Π² Π±Π°Π½ΠΊΠ΅.

НСвозмоТно условно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ Тидкости.Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости. (Π‘ΠΌ. Рис. 4). Подобно Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΊΠ°ΠΊ измСрСния вязкости Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ смысла, Ссли Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° испытания, измСрСния каТущСйся вязкости Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ смысла, Ссли Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° испытания ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига.

НапримСр, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ консистСнтной смазки Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ указываСтся, скорСС, каТущаяся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ консистСнтной смазки указываСтся Π² сантипуазах (сП).(ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅: Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ масла, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ для изготовлСния смазки, Π½ΠΎ Π½Π΅ для Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.)

Π’ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ говоря, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ, Ссли ΠΎΠ½Π° состоит ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства, взвСшСнного (Π½ΠΎ Π½Π΅ растворСнного химичСски) Π² Тидкости хозяина. Для этого Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ основныС ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ: ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ суспСнзии. Π­ΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ — это ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ физичСскоС сосущСствованиС Π΄Π²ΡƒΡ… Π½Π΅ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ТидкостСй. МайонСз — это обычная Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, состоящая ΠΈΠ· яиц, ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² маслС, Тидкости хозяина.ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π· Π½Π΅ являСтся Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌ, Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ силой, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Коллоидная суспСнзия состоит ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц, ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Тидкости хозяина. МногиС краски ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΡΡƒΡΠΏΠ΅Π½Π·ΠΈΡŽ. Если Π±Ρ‹ краска Π±Ρ‹Π»Π° Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ, ΠΎΠ½Π° Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π»Π°ΡΡŒ Π±Ρ‹, Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π»Π°ΡΡŒ Π±Ρ‹ с большим Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ оставляла слСды кисти, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π»Π°ΡΡŒ Π±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ высокой вязкости.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ краска Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ, Π΅Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы кисти, Π½ΠΎ возвращаСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒ убираСтся.Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ краска растСкаСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ оставляСт слСдов кисти ΠΈ Π½Π΅ растСкаСтся.

ДинамичСская ΠΈ кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ масла. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это просто удобная ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ масло, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСньшСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ссли масло Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠ΅.

МногиС смазочныС составы ΠΈ условия Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС:

  • ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΊΠΈ, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ индСкс вязкости (VI) — ВсСсСзонныС ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ масла Π½Π° ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ основС (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ СстСствСнных Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… масСл с высоким индСксом вязкости) содСрТат ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ присадку, которая уплотняСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π² ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ растворимости Тидкости.ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ эта добавочная ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π° отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» масла-хозяина, ΠΎΠ½Π° Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ.

  • ЗагрязнСниС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ — ΠΠ΅Ρ„Ρ‚ΡŒ ΠΈ свободная Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π²ΠΎ всяком случаС химичСски. Но ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°Ρ… ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡŽ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π·, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ любой, ΠΊΡ‚ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π» масло, ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅Π΅ Π½Π° ΠΊΠΎΡ„Π΅ со сливками. Π₯отя это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, загрязнСниС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² масло Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

  • ΠŸΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ тСрмичСского ΠΈ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ разлоТСния — МногиС ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ тСрмичСского ΠΈ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ разлоТСния нСрастворимы, Π½ΠΎ пСрСносятся маслом Π² ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ суспСнзии. Π­Ρ‚ΠΈ приостановки ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.

  • Π‘Π°ΠΆΠ° — Π‘Π°ΠΆΠ°, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π² Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… двигатСлях, прСдставляСт собой частицу, которая ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ суспСнзии Π² маслС. Π”ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° ΠΊ маслу, прСдназначСнная для прСдотвращСния Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ роста частиц саТи, способствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ суспСнзии.

Если Π±Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· этих часто Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄ΠΎΠ², описанных Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ вискозимСтра с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сдвига (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ASTM D4741), ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π±Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния скорости сдвига Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ стабилизации. .

Если Π±Ρ‹ эту ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Тидкости для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ кинСматичСской вязкости, расчСтноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ кинСматичСской вязкости.ΠžΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅, уравнСния Π½Π° рисункС 3 ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌ Тидкостям, Π° Π½Π΅ ΠΊ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌ Тидкостям, описанным Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, поэтому Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ это нСсоотвСтствиС.

ВлияниС кинСматичСской вязкости ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса

ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π· Π½Π° уравнСния Π½Π° рисункС 3. ΠΠ±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ ΠΈ кинСматичСская вязкости Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ Тидкости связаны ΠΊΠ°ΠΊ функция ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса Тидкости. Рассмотрим устройство Π½Π° РисункС 1: ΠΊΠΎΠ»Π±Π°, содСрТащая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρƒ масла, которая высвобоТдаСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° устраняСтся Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ создаСт Π½Π°ΠΏΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прогоняСт масло Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС Тидкости Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€? НСт, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ вСса ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вСса ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ смазочных масСл Π½Π° ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΎΡ‚ 0,85 Π΄ΠΎ 0,90. Однако со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ масло ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ загрязняСтся (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, гликоль, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ износа), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ измСрСниями Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ кинСматичСской вязкости.

Рассмотрим Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, прСдставлСнныС Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 2. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сцСнариСв использования Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½, ΠΈ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… случаях Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся Π½Π° 10 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ являСтся критичСским ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ для измСнСния вязкости. Π’ сцСнарии А нСбольшоС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ нСбольшой Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ кинСматичСской Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΡ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ сигнала ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ масла, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ большой ошибки.Однако Π² сцСнарии B Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ увСличиваСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ кинСматичСской вязкости Π½Π° 1,5 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° 10 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ вискозимСтра.

Π­Ρ‚ΠΎ сущСствСнноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ отчСтности. БдСланная ошибка Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… сцСнариях, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Тидкости ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ.

Из-Π·Π° мноТСства возмоТностСй образования Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй, истинным ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ интСрСс для Π°Π½Π°Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠΊΠ° Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ спСциалиста ΠΏΠΎ смазочным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ опрСдСляСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Тидкости ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ повСрхностСй ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π’ интСрСсах экономии, простоты ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ испытаний смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла, кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла являСтся измСряСмым ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ для опрСдСлСния Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ принятия Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ смазочными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Однако Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ошибки Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости масла.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° сводится ΠΊ простой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠ΅.Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ уравнСния Π½Π° РисункС 3, Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ ΠΈ кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ связаны ΠΊΠ°ΠΊ функция ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса масла. Если ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ динамичСскими, Π½ΠΎ измСряСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π°, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ошибка, ΠΈ кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ измСнСния Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ вязкости Тидкости, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ интСрСс. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ измСнСния нСизмСряСмого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ кинСматичСской вязкости

Из этой дискуссии ΠΎΠ± ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ вязкости ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹:

  • ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ лаборатория измСряСт Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ кинСматичСскими ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ измСрСния ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса ΠΊ стандартной ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° масла ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ΅ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ вязкости ΠΏΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ кинСматичСской вязкости.

  • ΠŸΡ€ΠΈ использовании вискозимСтра Π½Π° мСстС Π½Π΅ ΠΈΡ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ согласия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ кинСматичСским вискозимСтром Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ этих устройств ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (сП) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ кинСматичСской вязкости (сБт), часто сохраняя постоянный ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс. РассмотритС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² мСстного вискозимСтра Π² сП.

    Π­Ρ‚ΠΎ измСряСмый ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° мСстС ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ кинСматичСского вискозимСтра.НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ идСального согласия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ измСрСниями вязкости Π½Π° мСстС ΠΈ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ бСсполСзно ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎ. Π’ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΌ случаС ΠΈΡ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠ»Π°Π±ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅Π»ΡΡ†ΠΈΡŽ. ВсСгда устанавливайтС Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ масла с Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ вискозимСтром, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ маслом.

  • ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ кинСматичСской вязкости, ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ кинСматичСской вязкости. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ Тидкости зависит ΠΎΡ‚ скорости сдвига, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ сниТаСтся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ скорости.Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ Π²ΠΎΠ΄Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ износа Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ подшипники качСния, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Тидкости ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ износа, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ паровая кавитация, Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ).

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — критичСскоС свойство Тидкости, ΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ½Π³ вязкости Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° масла. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ измСрСния динамичСской ΠΈ кинСматичСской вязкости ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ испытании ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… масСл.Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС тонкости измСрСния вязкости ΠΈ повСдСния вязкой Тидкости понятны, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΎ смазкС.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

— The Physics Hypertextbook

ΠžΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

опрСдСлСния

ΠΠ΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, которая описываСт сопротивлСниС Тидкости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ. Жидкости ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ двиТСнию ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Π½ΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½ΠΈΡ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ двиТСнию слоСв с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ скоростями Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½ΠΈΡ….

(динамичСская) Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (обозначСнная символом Ξ· «eta») — это ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСния сдвига ( F / A ) ΠΊ Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ скорости (βˆ† v x / βˆ† z ΠΈΠ»ΠΈ dv x / dz ) Π² Тидкости.

ΠΈΠ»ΠΈ

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ обычная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° этой зависимости, называСмая ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π° , ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ сдвиг Тидкости прямо ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ силС ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ Π΅Π΅ вязкости.Бходство со Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌ двиТСния ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π° ( F = мА ) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ.

Или, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ символы исчислСния (Π° ΠΊΡ‚ΠΎ Π½Π΅ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚)…

Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ вязкости Π² систСмС БИ являСтся паскаль-сСкунда [Па Β· с], которая Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ названия. НСсмотря Π½Π° ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ систСмы, ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ систСма Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† ΠΌΠ°Π»ΠΎ повлияла Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π΅. Паскаль-сСкунда встрСчаСтся сСгодня Π² Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ тСхничСской Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ слСдовало Π±Ρ‹.Бамая распространСнная Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° вязкости — Π΄ΠΈΠ½-сСкунда Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ сантимСтр [Π΄ΠΈΠ½-с / см 2 ], ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ°Ρ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡƒΠ°Π· [P] Π² Ρ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ французского Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ³Π° Π–Π°Π½Π° ΠŸΡƒΠ°Π·Π΅ΠΉΠ»Ρ (1799–1869). Π”Π΅ΡΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΠ°Π· Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ паскаль-сСкундС [Па с], Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ сантипуаз [сП] ΠΈ миллипаскаль сСкунду [мПа с] ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

1 Па · с = 10-пол.
1000 мПа · с = 10-пол.
1 мПа · с = 0.01 P
1 мПа · с = 1 сП
кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

На самом Π΄Π΅Π»Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, опрСдСлСнная Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° называСтся динамичСской Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ , Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ простой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ , Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это просто Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Другая Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, называСмая кинСматичСской Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ , (обозначаСтся грСчСской Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Ξ½ «ню») — это ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости Тидкости ΠΊ Π΅Π΅ плотности.

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это ΠΌΠ΅Ρ€Π° сопротивлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Тидкости ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти. Π•Π³ΠΎ часто ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ устройства, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ капиллярным вискозимСтром — Π² основном это градуированная Π±Π°Π½ΠΊΠ° с ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Π΄Π½Π΅. Когда Π΄Π²Π΅ Тидкости Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ капиллярныС вискозимСтры ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязкой Тидкости трСбуСтся большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вязкой Тидкости, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ капиллярныС вискозимСтры Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ рассмотрСны ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ Π² этом Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅.

Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния кинСматичСской вязкости Π² систСмС БИ — ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² сСкунду [ΠΌ 2 / с], Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ названия. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнной Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ кинСматичСской вязкости являСтся ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ сантимСтр Π² сСкунду [см 2 / с], ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π°Π»ΠΈ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Stokes [St] Π² Ρ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ирландского ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° Π”ΠΆΠΎΡ€Π΄ΠΆΠ° Бтокса (1819–1903). Один ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² сСкунду Ρ€Π°Π²Π΅Π½ дСсяти тысячам стоСк.

1 см 2 / с = 1-я ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π°
1 м 2 / с = 10,000 см 2 / с
1 м 2 / с = 10,000 St

Π”Π°ΠΆΠ΅ эта Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, поэтому Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнной Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ измСрСния являСтся, вСроятно, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² сСкунду [ΠΌΠΌ 2 / с] ΠΈΠ»ΠΈ сантистоксов [сБт].Один ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² сСкунду Ρ€Π°Π²Π΅Π½ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½Ρƒ сантистоксов.

1 ΠΌΠΌ 2 / с = 1 сБт
1 м 2 / с = 1000000 мм 2 / с
1 ΠΌ 2 / с = 1000000 сБт

Stokes — Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ слова Π² английском языкС, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ СдинствСнного ΠΈ мноТСствСнного числа ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹. Π Ρ‹Π±Π° — самый нСпосрСдствСнный ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ слова.1 Ρ€Ρ‹Π±Π°, 2 Ρ€Ρ‹Π±Ρ‹, красная Ρ€Ρ‹Π±Π°, синяя Ρ€Ρ‹Π±Π°; 1 сток, 2 стокса, нСсколько стоксов, нСсколько стоксов.

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 20 Β° C составляСт 1,0020 миллипаскаль сСкунды (Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ совпадСнию). Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ТидкостСй ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ порядка ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 1000 мПа с, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 10 мкПа с. ΠŸΠ°ΡΡ‚Ρ‹, Π³Π΅Π»ΠΈ, ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ слоТныС Тидкости слоТнСС ΠΎΠ±ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ‚ΡŒ.НСкоторыС ΠΆΠΈΡ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ масло ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Ρ€ΠΈΠ½, Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ вязкиС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ каТутся большС ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΌΠΈ Π½Π° мягкиС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ вСщСства, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Тидкости. РасплавлСнноС стСкло Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ вязкоС ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ затвСрдСвания приблиТаСтся ΠΊ бСсконСчной вязкости. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ этот процСсс Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½, ΠΊΠ°ΠΊ истинноС Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ (ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ), Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСкло всС Π΅Ρ‰Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния, Π½ΠΎ это Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… стСкла Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ настоящиС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π°.

Из повсСднСвного ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ извСстно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.МСд ΠΈ сиропы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ. ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло ΠΈ гидравличСскиС Тидкости Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ Π·Π°Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π½ΠΈ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠ΅ мСсяцы. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ простой Тидкости ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π‘ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ срСдняя ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π² Тидкости увСличиваСтся, Π° врСмя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ проводят Β«Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅Β» со своими блиТайшими сосСдями, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ срСдниС мСТмолСкулярныС силы ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.ЀактичСский способ измСнСния этих Π΄Π²ΡƒΡ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ являСтся Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ мСняСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ мСняСт Ρ„Π°Π·Ρƒ.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ давлСния, Π½ΠΎ Тидкости ΠΏΠΎΠ΄ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Тидкости ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ нСсТимаСмы, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ сблиТСнию ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ». ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ молСкулярных взаимодСйствий Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ, насколько ΠΌΠ½Π΅ извСстно, Π½Π΅ сущСствуСт общСпринятой Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТной ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, которая ΠΌΠΎΠ³Π»Π° Π±Ρ‹ это ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ.Жидкая Ρ„Π°Π·Π°, вСроятно, Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Π° ΠΈΠ· всСх Ρ„Π°Π· вСщСства.

Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Тидкости становятся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π³Π°Π·Ρ‹ становятся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ густыми. (Если ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ сСбС «густой» Π³Π°Π·.) Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² увСличиваСтся с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΡ€Π½ΡŽ ΠΈΠ· Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ связано с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ частоты мСТмолСкулярных столкновСний ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π² Π³Π°Π·Π΅ свободно Π»Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пустоту, всС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ количСство Ρ€Π°Π·, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, сниТаСт ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² скоординированном Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ.Π§Π΅ΠΌ большС эти ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ бСспорядочным становится ΠΈΡ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ЀизичСскиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, выходящиС Π·Π° Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ этой ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ столСтиС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π°Π΄Π΅ΠΊΠ²Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ вязкости Π² Π³Π°Π·Π°Ρ…. НовыС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ старыС. Они Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ согласны с наблюдСниСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ давлСния ΠΈ плотности. Газовая Ρ„Π°Π·Π°, вСроятно, являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· всСх Ρ„Π°Π· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π±Π΅Π· Π½Π΅Π΅ нСльзя ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ прСфиксов Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† измСрСния)

простыС Тидкости T (Β° C) Ξ· (мПа с)
спирт этиловый (Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ) 20 1,1
спирт ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 20 2,4
спирт ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ) 20 0.59
ΠΊΡ€ΠΎΠ²ΡŒ 37 3–4
ΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ 25 16,1
ΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ 100 1,98
Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ 11 (ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Π½Ρ‚) βˆ’25 0,74
Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ 11 (ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Π½Ρ‚) 0 0,54
Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ 11 (ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Π½Ρ‚) +25 0,42
Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ 12 (Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚) βˆ’15?
Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ 12 (Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚) 0?
Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ 12 (Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚) +15 0.20
Π³Π°Π»Π»ΠΈΠΉ> 30 1 ~ 2
Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½ 20 1420
Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½ 40 280
гСлий (Тидкий) 4 К 0,00333
Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ 15 1,55
ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ 25 3
масло Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ рапсовоС 25 57
масло Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ рапсовоС 40 33
масло Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½ΠΎΠ΅ 20 65
масло Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½ΠΎΠ΅ 40 31
масло Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ 20 84
масло Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ 40?
масло Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅, соСвоС 20 69
масло Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅, соСвоС 40 26
масло машинноС свСтлоС 20 102
масло машинноС тяТСлоС 20 233
ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ 25 40.4
ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ 100 2,75
Π²ΠΎΠ΄Π° 0 1,79
Π²ΠΎΠ΄Π° 20 1,00
Π²ΠΎΠ΄Π° 40 0,65
Π²ΠΎΠ΄Π° 100 0,28
Π³Π°Π·Ρ‹ T (Β° C) Ξ· (мкПа с)
Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… 15 17.9
Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ 0 8,42
Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ (Π³Π°Π·) 0 18,6
Π°Π·ΠΎΡ‚ 0 16,7
кислород 0 18,1
слоТныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ T (Β° C) Ξ· (Па Β· с)
Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ 20 1000
стСкло 20 10 18 –10 21
стСкло, дСформация Ρ‡. 504 10 15,2
стСкло, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Ρ‡. 546 10 12,5
стСкло, смягчСниС ΠΏΡ‚. 724 10 6,6
стСкло Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ ΠΏΡ‚. 10 3
стСкло ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΡ‚. 10 1
ΠΌΠ΅Π΄ 20 10
ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‡ΡƒΠΏ 20 50
сало 20 1000
мСласса 20 5
Π³ΠΎΡ€Ρ‡ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ 25 70
арахисовоС масло 20 150–250
смСтана 25 100
сироп ΡˆΠΎΠΊΠΎΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹ΠΉ 20 10–25
сироп ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½Ρ‹ΠΉ 25 2–3
сироп ΠΊΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 20 2–3
Π³ΡƒΠ΄Ρ€ΠΎΠ½ 20 30 000
ΠΎΠ²ΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΡ€ 20 1200

ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло

ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π° Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния.ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ условия, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅. Π’ Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π¨Ρ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, которая устанавливаСт стандарты характСристик ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… масСл, являСтся ΠžΠ±Ρ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ² (SAE). Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π½ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ SAE описываСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… масСл Π² условиях Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ — условий, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ запуска ΠΈ эксплуатации. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ число, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ всСгда слСдуСт Π±ΡƒΠΊΠ²Π° W для Π·ΠΈΠΌΡ‹, описываСт Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ масла ΠΏΡ€ΠΈ запускС, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ число описываСт высокотСмпСратурноС ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ масла послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π» Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя.Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ значСния SAE ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ масла, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для использования ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Масла с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ числами SAE ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вязкиС), Ρ‡Π΅ΠΌ масла с высокими числами SAE, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ густыми (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязкими).

НапримСр, масло 10W ‑ 40 Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 7000 мПа с Π² ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ -25 Β° C Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π½ΠΎΡ‡ΡŒΡŽ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2,9 мПа с Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ двигатСля ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° (150 Β° C).

ВязкостныС характСристики ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… масСл ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ динамичСская
Π₯арактСристики Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€
sae
прСфикс
динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ,
ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ максимальноС
, Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ°
максимальная
00 Π’Ρ‚ 06 200 мПа с (-35 Β° C) 60,000 мПа Β· с (-40 Β° C)
05 Π’Ρ‚ 06 600 мПа с (-30 Β° C) 60,000 мПа Β· с (-35 Β° C)
10 Π’Ρ‚ 07000 мПа с (-25 Β° C) 60,000 мПа Β· с (-30 Β° C)
15 Π’Ρ‚ 07000 мПа Β· с (-20 Β° C) 60000 мПа с (-25 Β° C)
20 Π’Ρ‚ 09,500 мПа Β· с (-15 Β° C) 60,000 мПа Β· с (-20 Β° C)
25 Π’Ρ‚ 13000 мПа Β· с (-10 Β° C) 60000 мПа Β· с (-15 Β° C)
ВысокотСмпСратурныС характСристики
sae
суффикс
кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ,
низкая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига (100 Β° C)
динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ,
высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига (150 Β° C)
08 04.0–6,10 ΠΌΠΌ 2 / с> 1,7 мПа с
12 05,0–7,10 ΠΌΠΌ 2 / с> 2,0 мПа с
16 06,1–8,20 ΠΌΠΌ 2 / с> 2,3 мПа Β· с
20 05,6–9,30 ΠΌΠΌ 2 / с> 2,6 мПа Β· с
30 09,3–12,5 ΠΌΠΌ 2 / с> 2,9 мПа с
* 40 * 12.5–16,3 ΠΌΠΌ 2 / с> 2,9 мПа с
† 40 † 12,5–16,3 ΠΌΠΌ 2 / с> 3,7 мПа с
50 16,3–21,9 ΠΌΠΌ 2 / с> 3,7 мПа с
60 21,9–26,1 ΠΌΠΌ 2 / с> 3,7 мПа с

капиллярный вискозимСтр

ΠœΠ°Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Π² ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°Ρ…, Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΎ французским Π²Ρ€Π°Ρ‡ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ Π–Π°Π½ΠΎΠΌ ΠŸΡƒΠ°Π·Π΅ΠΉΠ»Π΅ΠΌ (1799–1869).ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСзависимо ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ†ΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΌ-Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π“ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠΌ Π₯Π°Π³Π΅Π½ΠΎΠΌ (1797–1884), ΠΎΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π₯Π°Π³Π΅Π½Π°-ΠŸΡƒΠ°Π·Π΅ΠΉΠ»Ρ , Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ просто ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠŸΡƒΠ°Π·Π΅ΠΉΠ»Ρ . Π― Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Ρƒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ это здСсь (Π½ΠΎ, вСроятно, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ смогу). Для Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π΅ΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ расход ( q ΠΌ ) составляСт…

  • прямо ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ (βˆ† P ) ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ
  • ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ (β„“) Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ
  • ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ вязкости (Ξ·) Тидкости
  • ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΉ стСпСни радиуса ( r 4 ) Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ссли это Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ.

ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½Ρ‹ΠΉ вискозимСтр… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒβ€¦ ΠΈΠ·Π²ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅, это Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎ.

ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ сфСра

ΠœΠ°Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ силу вязкого сопротивлСния Π½Π° сфСрС, Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΎ британским Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎΠΌ XIX Π²Π΅ΠΊΠ° Π”ΠΆΠΎΡ€Π΄ΠΆΠ΅ΠΌ Бтоуксом. Π― Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Ρƒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ здСсь (Π½ΠΎ, вСроятно, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ).

R = 6πη rv

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° подъСмной силы, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° сфСру, Π±Ρ‹Π»Π° ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½Π° дрСвнСгрСчСским ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΌ АрхимСдом ΠΈΠ· Π‘ΠΈΡ€Π°ΠΊΡƒΠ·, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° уравнСния Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Ρ‹.

B = ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ gV смСщСнный

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ вСса Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Π» ΠΊΡ‚ΠΎ-Ρ‚ΠΎ изобрСсти, Π½ΠΎ я Π½Π΅ знаю ΠΊΡ‚ΠΎ.

W = ΠΌΠ³ = ρ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ gV ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ объСдиним всС это вмСстС для сфСры, ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВСс ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΠΈΠ·, Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавучСсти Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ пСрСтаскивания Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя сфСра ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ с постоянной ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Когда это ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚, всС эти силы Π°Π½Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ.Когда сфСра ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ сквозь ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ погруТаСтся Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, поэтому ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ± ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ объСмС — объСмС сфСры. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅ΠΌ Π½Π°Π΄ этим.

B + R = Π’Ρ‚
ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π’ + 6πη rv = ρ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ Π³Π’
6πη rv = (ρ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ — ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ) Π³Π’
6πη rv = βˆ†Ο Π³ 4 3 Ο€ r 3

И Π²ΠΎΡ‚ ΠΌΡ‹ здСсь.

Π‘Ρ€ΠΎΡΡŒΡ‚Π΅ ΡˆΠ°Ρ€ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если Π²Ρ‹ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ°Ρ€Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости. Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости, Π²Ρ‹ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сфСры, Π½ΠΎ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π΅Π΅ массу ΠΈ радиус, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости

Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π° связываСт напряТСниС сдвига ΠΈ Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ скорости с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это просто число. ΠΠ΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ являСтся Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ мСханичСской ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ напряТСниС сдвига ΠΈΠ»ΠΈ врСмя. Говорят, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒ .

НСкоторыС Π³Π΅Π»ΠΈ ΠΈ пасты Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π·Π±Π°Π»Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ пСрСходят Π² ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ состояниС Π² состоянии покоя. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Тидкости для разТиТСния сдвига. ΠšΡ€Π°ΡΠΊΠ° для Π΄ΠΎΠΌΠ° — это ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ сдвиг, ΠΈ это Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ.Чистка Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ распылСниС — это срСдства Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилоТСния напряТСния сдвига. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ краски Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π°ΠΏΠΏΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π° стСну ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ. ПослС снятия напряТСния сдвига краска возвращаСтся ΠΊ своСй остаточной вязкости, которая Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя большС ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ краска Π½Π΅ растСкаСтся ΠΈ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΏΠ°Π΅Ρ‚. ΠŸΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ Ρ€ΠΈΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΎΠΌ для сравнСния. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ всСгда слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ — слишком Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΉ.

Зубная паста — Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ сниТаСтся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Зубная паста находится Π² состоянии покоя Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ°. Он Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ снят, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ Π½Π°Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΎΠ½ пСрСстаСт вСсти сСбя ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ густая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²Π°ΡˆΡƒ Π·ΡƒΠ±Π½ΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ, напряТСниС снимаСтся, ΠΈ зубная паста возвращаСтся Π² ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ состояниС. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅ΡΠΏΠΎΠΊΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ стСкаСт с кисти, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ подноситС Π΅Π΅ ΠΊΠΎ Ρ€Ρ‚Ρƒ.

Π Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Тидкости ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ основныС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ сниТаСтся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм напряТСния сдвига, Π½ΠΎ остаСтся постоянной Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, называСтся псСвдопластичным . ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ сниТаСтся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм напряТСния сдвига, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, называСтся тиксотропным . Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ высокой вязкости (ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ) ΠΊ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ (ΠΏΠΎ сущСству ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ) происходит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ напряТСниС сдвига прСвысит Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ минимальноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» называСтся Π±ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌ-пластиком .

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ загуститСлями ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС . ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² классах СстСствСнных Π½Π°ΡƒΠΊ, — это паста ΠΈΠ· ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (смСшанная Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пропорциях). ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ странная слизь Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ сТатии ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ эластичноС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ вСщСство ΠΏΡ€ΠΈ быстром сТатии. Π§Π΅ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŽΠ±ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ дСмонстранты Π½Π°ΡƒΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Ρ‹ этим вСщСством, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ‚ΠΊΠ½ΡƒΠ»ΠΈΡΡŒ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ. Пока ΠΎΠ½ΠΈ двиТутся быстро, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ кусок Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, паста Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ дСмонстратор ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π°Π½Π½Ρƒ с ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ.Из-Π·Π° утолщСния ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС ΠΈΠ· Π²Π°Π½Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ. Π§Π΅ΠΌ усСрднСС Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚Π΅ΠΌ сильнСС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» втягиваСт вас ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. ЕдинствСнный способ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого — Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм стрСсса становятся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ, — это большС, Ρ‡Π΅ΠΌ просто Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎ. Они ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚Ρ‹ для Π±Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΆΠΈΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ спортивной ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. ΠŸΡƒΠ»Π΅Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΆΠΈΠ»Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π½ΠΈΠΊ, сдСланный ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ сдвиг, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… двиТСниях Ρ‚Π΅Π»Π°, Π½ΠΎ станСт Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ камСнь Π² ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° травматичСскоС напряТСниС, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° зСмлю.

ЗагуститСли ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ дСлятся Π½Π° Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: Тидкости с зависящСй ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒΡŽ) ΠΈ Тидкости с Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π΅ зависящСй ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ (ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±Π΅Π· памяти). Если ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ увСличиваСтся, говорят, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» рСопСктичСский . Если ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ прямо ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ сдвига ΠΈ Π½Π΅ мСняСтся со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, говорят, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» являСтся Π΄ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ .

ΠšΠ»Π°ΡΡΡ‹ Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ТидкостСй с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ прилоТСниями
для истончСния сдвига ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ сдвиг
зависящиС ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ
(ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ памяти)
тиксотропный
ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‡ΡƒΠΏ, ΠΌΠ΅Π΄, Π·Ρ‹Π±ΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ пСски, Π·ΠΌΠ΅ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ яд, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ толстоплСночныС Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ»Π°
рСопСктичСский
сливки Π²Π·Π±ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅
Π½Π΅ зависящиС ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ
(ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±Π΅Π· памяти)
псСвдопластик
краска, гСль для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Π²Π·Π±ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ сливки, тСсто для Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‚Π°, яблочноС ΠΏΡŽΡ€Π΅, Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ»Π° ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ, мСталлокСрамичСскиС Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ»Π°
Π΄ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π°Π½Ρ‚
ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пасты, глупая Π·Π°ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ°, синовиальная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡˆΠΎΠΊΠΎΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹ΠΉ сироп, вязкиС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Тидкости, Тидкая броня
с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти bingham plastic
зубная паста, Π±ΡƒΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ раствор, ΠΊΡ€ΠΎΠ²ΡŒ, масло ΠΊΠ°ΠΊΠ°ΠΎ, ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π·, ΠΉΠΎΠ³ΡƒΡ€Ρ‚, Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡŽΡ€Π΅, Π»Π°ΠΊ для Π½ΠΎΠ³Ρ‚Π΅ΠΉ, отстой сточных Π²ΠΎΠ΄
Π½ / Π΄

Π‘ нСбольшой ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ записано ΠΊΠ°ΠΊ стСпСнной Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ псСвдопластику ΠΈ Π΄ΠΈΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Π½Ρ‚Ρ‹ — ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠžΡΡ‚Π²Π°Π»ΡŒΠ΄Π°-Π΄Π΅ Ваэля …

Π€. = ΠΊ βŽ›
⎜
дв x ⎞ n
⎟
⎠
А дз

, Π³Π΄Π΅ Ξ· Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ замСняСтся Π½Π° k индСкс консистСнции ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° [Па Β· с n ], Π° Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ скорости ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ стСпСни n , Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ индСксом повСдСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° [Π±Π΅Π·Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ].ПослСднСС число зависит ΠΎΡ‚ класса Тидкости.

n <1 n = 1 n > 1
псСвдопластика Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π΄ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π°Π½Ρ‚

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с пластиками Π‘ΠΈΠ½Π³Π΅ΠΌΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° другая модификация уравнСния ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π° — ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π‘ΠΈΠ½Π³Π΅ΠΌΠ° …

Π€. = Οƒ y + Ξ· pl Π΄Π² x
А дз

, Π³Π΄Π΅ Οƒ y — ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти [Па], Π° Ξ· pl — пластичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ [Па Β· с].ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ число отдСляСт пластик Π‘ΠΈΠ½Π³Π΅ΠΌΠ° ΠΎΡ‚ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй.

Οƒ y <0 Οƒ y = 0 Οƒ y > 0
Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² бингхэм пластик

ОбъСдинСниС стСпСнного Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π° ΠžΡΡ‚Π²Π°Π»ΡŒΠ΄Π°-Π΄Π΅ Ваэля с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти Π‘ΠΈΠ½Π³Π΅ΠΌΠ° Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π“Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π»Ρ-Π‘Π°Π»ΠΊΠ»ΠΈ …

Π€. = Οƒ y + k βŽ›
⎜
дв x ⎞ n
⎟
⎠
А дз

, Π³Π΄Π΅ снова Οƒ y — это ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти [Па], k — это индСкс консистСнции ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° , [Па с n ], ΠΈ n — индСкс повСдСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° . [Π±Π΅Π·Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ].

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Когда ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρƒ прикладываСтся сила ( F ), ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… событий.

  1. Он ΠΌΠΎΠ³ Π±Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅, ΠΈ Π² этом случаС примСнился Π±Ρ‹ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ двиТСния ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π° …

    F = мА

    Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Π½Π°ΠΌ сСйчас Π½Π΅ интСрСсСн. ΠœΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ обсуТдали Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… Π³Π»Π°Π²Π°Ρ…. Масса ( ΠΌ, ) — это сопротивлСниС ΡƒΡΠΊΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ( a ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ являСтся Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ полоТСния ( x ).ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄Π΅ΠΌ ΠΊ Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ-Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ.

  2. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ этим ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ …

    F = — bv

    Π­Ρ‚ΠΎ упрощСнная модСль, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ сопротивлСниС прямо ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ скорости ( v ), ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ полоТСния ( x ). ΠœΡ‹ использовали это Π² Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°Ρ… ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… скоростях Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π°Π²Π°Π»ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ уравнСния. ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ использовали Π΅Π³ΠΎ Π² Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ гармоничСском осцилляторС, ΠΎΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π΄Π°Π²Π°Π» Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ уравнСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ (Π²ΠΎ всяком случаС, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ).ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Π°Π½Ρ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ( b ) часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ коэффициСнтом дСмпфирования.

  3. Он ΠΌΠΎΠ³ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ , ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ, согласно Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ Π“ΡƒΠΊΠ° …

    F = — kx

    ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Π°Π½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ( k ) — это ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡ ( x ) Π½Π΅ являСтся Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ возводится Π² ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ.

  4. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ привСсти ΠΊ зависанию …

    F = — F

    Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ символ f Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄, Π±ΡƒΠ΄Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ обсуТдаСм статичСскоС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.Π’ Тидкостях (Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… Тидкостях) Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ связан с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти. ΠŸΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡ ( x ) Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ задСйствована.

Π‘Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ всС вмСстС ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ускорСниС ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ полоТСния.

F = ΠΌ d 2 x Π± dx kx f
Π΄Ρ‚ 2 Π΄Ρ‚

Π­Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ суммируСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°.Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ТидкостСй ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π». Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСрСсно Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ случаи, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ±Π° повСдСния Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Тидкости ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π°, ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вязкоупругими — ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сочСтаниС вязкости ΠΈ эластичности. Π˜Π·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами называСтся рСология , Ρ‡Ρ‚ΠΎ происходит ΠΎΡ‚ грСчСского Π³Π»Π°Π³ΠΎΠ»Π° ρέω ( reo ) — Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ.

Какая старая ΠΊΠ½ΠΈΠ³Π° подсказала ΠΌΠ½Π΅ эту идСю? Π§Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ½Π΅ Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ дальшС?

ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ вязкоупругоС ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ сочСтаниС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… свойств Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» ΠΈ тСкучСсти ТидкостСй обнаруТиваСтся Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСпСни.

  • ВытягиваниС сыра происходит, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΆΠΈΡ€Ρ‹ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ связанныС Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ.Π–ΠΈΡ€Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π±Π΅Π»ΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ.

Π§Ρ‚ΠΎ происходит с Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ? — Mvorganizing.org

Π§Ρ‚ΠΎ происходит с Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ?

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π° зависит ΠΎΡ‚ количСства Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈ количСства содСрТащСгося Π² Π½Π΅ΠΌ сахара. Если концСнтрация Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ увСличиваСтся, ΠΌΠ΅Π΄ становится ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вязким. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ измСняСт Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π°, ΠΈ для облСгчСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Как Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹?

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ кинСтичСской ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии, ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ становятся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. БниТаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ энСргия связи ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, сниТаСтся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Как ΠΌΠ΅Π΄ мСняСт Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Когда ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ нагрСваСтся, Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π­Π½Π΅Ρ€Π³ΠΈΠΈ этого двиТСния достаточно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ силы, ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ вмСстС, позволяя Тидкости ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Π΅Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π§Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π°?

На Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π° Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅ кристаллов ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄ΠΎΠ². Π’ΠΎ всСх Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΈΡ… публикациях ΠΌΠ΅Π΄ описываСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Abu-Jdayil et al., 2002, Bhandari et al., 1999, Junzheng and Changying, 1998, Lazaridou et al., 2004).

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· пСрСчислСнного ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π“Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ -ОН ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ связь ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ»ΠΎΠΌ.

КакиС Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° вязкости?

Π’ΠΈΠΏΡ‹ вязкости

  • ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСт ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСния сдвига ΠΊ скорости сдвига для Тидкости.
  • ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСт ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ силы вязкости ΠΊ силС ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹.
  • ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости.
  • ΠΠ΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° вязкости Π² систСмС БИ?

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: ЀизичСская Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния динамичСской вязкости (ΞΌ) Π² систСмС БИ — это паскаль-сСкунда (Па Β· с), Ρ‡Ρ‚ΠΎ эквивалСнтно 1 ΠΊΠ³ Β· ΠΌ βˆ’ 1 Β· с βˆ’ 1.2, a = радиус ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ v = ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ° Π² Тидкости.

Бвязаны Π»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

НСт прямой зависимости ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, для Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ТидкостСй ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, поэтому ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ становится ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вязкой. …

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°?

Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ называСтся Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠŸΡƒΠ°Π·Π΅ΠΉΠ»Ρ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ описываСт ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅. Расход F ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ падСнию давлСния Ξ”p = p1 – p2, Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π° R, сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ.Π’ свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ прямо ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ вязкости Ξ·.

ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости?

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ увСличиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости связана с Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°.

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

— Calculator.org


Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости, которая дСформируСтся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм напряТСния сдвига ΠΈΠ»ΠΈ напряТСния растяТСния, называСтся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ, это Β«Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°Β» Тидкости. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ сопротивлСниС Тидкости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ, ΠΈ, Π² частности, кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСт сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ Тидкости ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти (ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ физичСской силы, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° массу Тидкости). ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Тидкая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, такая ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π°, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с вязкой ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Π΄, высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сильно зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·Π° увСличиваСтся.

Π’ΠΈΠΏΡ‹ ТидкостСй

ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости

Жидкости, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… напряТСниС сдвига Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ связано со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сдвига, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ Тидкостями ΠΈΠ»ΠΈ настоящими Тидкостями, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ постоянной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ влияСт Π½Π° ΠΈΡ… Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ. НаиболСС распространСнными Тидкостями ΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π°, масло ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ….

ВиксотропныС Тидкости

Жидкости, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сниТаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ давлСния ΠΏΡ€ΠΈ постоянной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, извСстны ΠΊΠ°ΠΊ Тидкости для разТиТСния ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС ΠΈΠ»ΠΈ тиксотропныС Тидкости.Они каТутся густыми ΠΈΠ»ΠΈ вязкими, Π½ΠΎ ΠΈΡ… довольно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Π”ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Тидкости

Жидкости, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… увСличиваСтся с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ давлСния ΠΏΡ€ΠΈ постоянной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π³ΡƒΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Тидкостями ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Тидкостями. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Тидкости ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. НапримСр, сливки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π·Π±Π°Π»Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² масло.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ кинСматичСской вязкости

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ устройства, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ капиллярным вискозимСтром, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ состоит ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Π΄ΡƒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Смкости с ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Π΄Π½Π΅.Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ помСщаСтся Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ ΠΈ стСкаСт ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ трСбуСтся для протСкания Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ (Ρ‚. Π•. Жидкости с мСньшСй Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ потрСбуСтся мСньшС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ для протСкания, Ρ‡Π΅ΠΌ Тидкости с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ). ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ динамичСской вязкости ΠΊ плотности — Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ сила являСтся внСшнСй ΠΈ Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ массы Тидкости. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ² Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости Π½Π° Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ν = μ / ρ

Π³Π΄Π΅ Ξ½ = кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΞΌ = Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ρ = ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.Π’ систСмС БИ это ΠΌ 2 / с

Бтокса (St) — физичСская Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния кинСматичСской вязкости Π² с.Π³., названная Π² Ρ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π”ΠΆΠΎΡ€Π΄ΠΆΠ° Габриэля Бтокса, Π³Π΄Π΅ 1 St = 10 -4 ΠΌ 2 / с. Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ выраТаСтся Π² сантистоксах (сБт ΠΈΠ»ΠΈ ctsk). 1 сток = 100 сантистокс = 1 см 2 β€’ с -1 = 0,0001 ΠΌ 2 β€’ с -1 . 1 сантистокс = 1 ΠΌΠΌ 2 β€’ с -1 = 10 -6 ΠΌ 2 β€’ с -1 .

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π·Π²Π°Π½Π° коэффициСнтом Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ° ΠΏΠΎ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΡƒ , ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ коэффициСнт Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ коэффициСнт Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ массы.ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡ количСства двиТСния Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½ пСрСносу Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… свойств Тидкости. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π±Π΅Π·Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… числах для сравнСния коэффициСнтов Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ваТности Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… физичСских процСссов.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ эту страницу Π² Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π² своСм Π±Ρ€Π°ΡƒΠ·Π΅Ρ€Π΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ctrl ΠΈ d ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… слуТб: (открываСтся Π² Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΎΠΊΠ½Π΅)

ΠšΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ любой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300 Β° C! Π’ этом ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Π΅ Π²Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ извСстная ΠΊΠ°ΠΊ динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹), ΠΈ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π² ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.Π’Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ влияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ прСдоставляСт Π²Π°ΠΌ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ зависимости вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΡΡΡ‹Π»Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° влияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π₯отя наши Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ прСдставлСны Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… БИ, Π² этом ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Π΅ Π²Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² английских Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ….ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ большС!

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это ΠΌΠ΅Ρ€Π° сопротивлСния Тидкости Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости (Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π°), Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ½Π° двиТСтся ΠΏΠΎ повСрхности. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π²Π°Ρ„Π»ΠΈ Π½Π° Π·Π°Π²Ρ‚Ρ€Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сироп. ΠšΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сироп, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ вязкая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ , Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ссли Π²Ρ‹ Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π½Π° Ρ…Π»ΠΎΠΏΡŒΡ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ двиТущСйся Тидкости.ΠŸΡ€ΠΈΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ вязкой Тидкости Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ притяТСниС ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вязкой Тидкости.

Однако, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΡ‹ примСняСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΊ нашим Тидкостям, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ быстрСС. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π² Π³Π°Π·Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ большСС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΈ становятся вязкими. Π’ Тидкостях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ быстрСС, ΠΈΡ… притяТСниС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ ослабСваСт. Π­Ρ‚ΠΎ ослаблСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Тидкости двиТутся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ свободно ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, с мСньшСй Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ сосрСдоточимся большС Π½Π° вязкости ТидкостСй, особСнно Π½Π° кинСматичСской вязкости ΠΈ динамичСской вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Когда ΠΌΡ‹ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎ вязкости, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΡ‹ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅ΠΌ Β«Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΒ», ΠΌΡ‹ фактичСски ΠΈΠΌΠ΅Π΅ΠΌ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ . ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ любой Тидкости ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ для пСрСмСщСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ пластины с постоянной ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ пластинС ΠΏΡ€ΠΈ постоянной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Тидкости ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими двумя пластинами, ΠΊΠ°ΠΊ Π² Couette flow , ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅:

Π§Π΅ΠΌ большС сила ΠΈΠ»ΠΈ напряТСниС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для пСрСмСщСния пластины, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязкая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя вязкостями стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π½Π°ΠΌ ΠΎ силС , Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для пСрСмСщСния Тидкости с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ . Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ скорости , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ достигаСт ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊ Тидкости прилагаСтся опрСдСлСнная сила.

ΠœΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² миллипаскалях-сСкундах (ΠΌΠŸΠ°β‹…Ρ) ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ эквивалСнтС, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ «сантипуаз». Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π² сСкунду ( ΠΌΠΌ 2 / с) , Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ²ΠΈΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ сантистоксами.«Для простоты этого тСкста ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ миллиПаскали-сСкунды ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π² сСкунду для динамичСской вязкости ΠΈ кинСматичСской вязкости соотвСтствСнно.

Однако, Ссли Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² английских Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ…, Π²Ρ‹ всСгда ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ миллиПаскалСй Π² Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚-сила Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚ ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π² ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΡŽΠΉΠΌΡ‹ для динамичСской вязкости ΠΈ кинСматичСской вязкости соотвСтствСнно. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ наш ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€ давлСния ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄Π΅ΠΉ для этих ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€, особСнно Ссли Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Какая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Π’ΠΎΠ΄Π°, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‡ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, являСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° изучСния вязкости. ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1,0 ΠΌΠŸΠ°β‹…Ρ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 20 Β° C. НиТС прСдставлСна ​​диаграмма зависимости вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, которая ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ влияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ зависимости вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, являСтся Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ прСдставлСниСм Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, записанных Π½ΠΈΠΆΠ΅.Для получСния этих Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ экспСримСнты ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΠΌΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ динамичСской вязкости Π² ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ этого тСкста.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° (Β° C) ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΌΠŸΠ°β‹…Ρ) ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΌΠΌΒ² / с) ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π³ / см³)
0 1.7880 1.7890 0,9999
1 1,7308 1,7313 0,9999
2 1.6735 1.6736 0,9999
3 1,6190 1,6191 1,0000
4 1,5673 1,5674 1.0000
5 1,5182 1,5182 1,0000
6 1.4715 1.4716 0,9999
7 1,4271 1,4272 0,9999
8 1,3847 1,3849 0,9999
9 1.3444 1,3447 0,9998
10 1,3059 1,3063 0,9997
20 1,0016 1,0034 0,9982
30 0,7972 0,8007 0,9956
40 0,6527 0,6579 0.9922
50 0,5465 0,5531 0,9880
60 0,4660 0,4740 0,9832
70 0,4035 0,4127 0,9778
80 0,3540 0,3643 0,9718
90 0.3149 0,3260 0,9653
100 0,2825 0,2950 0,9584

Как ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нашим ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ наш ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€, Π²Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ , для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ навСсти ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΡ‹ΡˆΠΈ (для ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΡŒ (для ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½ΠΎΠ²) Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ Π² нашСм ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ значСния вязкости ΠΏΡ€ΠΈ любой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Π’ качСствС бонуса ΠΌΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ Π² наш ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ значСния плотности Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ любой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ любой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ зависимости вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ «ВлияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹Β» этого тСкста, ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ интСрполяции для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅. . Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ (1) провСсти Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ линию ΠΎΡ‚ оси x Π΄ΠΎ пСрСсСчСния с ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ .ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Ρ (2) Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ линию ΠΎΡ‚ этого пСрСсСчСния , ΠΌΡ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ для 125 Β° C:

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ интСрполяции ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ), Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ значСния вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (динамичСскиС ΠΈ кинСматичСскиС). Однако Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС рСкомСндуСтся Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈ сравнСнии Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ вязкости ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΠΈ, Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ Π² основС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π²Π°ΠΌΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ согласованными ΠΈ подходящими для сравнСний. Π’ любом случаС, ΠΌΡ‹ Π±Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ интСрполяции), ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½, Ρ‡Π΅ΠΌ рисованиС Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ Π½Π° Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ΅.

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Помимо расчСта динамичСской вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ кинСматичСской вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ любой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ вязкости-Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π² этом тСкстС, ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ инструкциям, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎ динамичСской вязкости, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ² Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅:

ν T = η T / ρ T

Π³Π΄Π΅:

  • Ξ½ T ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ T;
  • Ξ· T — динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ T; ΠΈ
  • ρ T — ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ T.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ расчСтом Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ всю Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Допустим, ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ рассчитали, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 78 Β° C ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½Π° 0,973 Π³ / см 3 . ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ интСрполяции, ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 78 Β° C составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,36336 мПа Β· с . Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ динамичСской вязкости Π² ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

ν 78 ° C = η 78 ° C / ρ 78 ° C

Ξ½ 78 Β° C = 0.36336 ΠΌΠŸΠ°β‹…Ρ / 0,973 Π³ / см 3

Ξ½ 78 Β° C = 0,3734429599 ΠΌΠΌ 2 / с β‰ˆ 0,37344 ΠΌΠΌ 2 / с

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ прСобразования, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 78 Β° C составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 0,37344 ΠΌΠΌ 2 / с .

FAQ

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ сопротивлСния Тидкости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ .Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ повСрхности. НапримСр, ΠΊΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сироп ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ — Тидкости с высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ. Для сравнСния, Тидкости, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ спирт, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ свободно Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‚.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° вязкости?

ΠœΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΏΠ°ΡΠΊΠ°Π»ΡŒΡΠ΅ΠΊΡƒΠ½Π΄Π΅ (ΠΌΠŸΠ°β‹…Ρ) ΠΈΠ»ΠΈ сантипуаз (сП) , Π³Π΄Π΅ 1 ΠΌΠŸΠ°β‹…Ρ = 1 сП. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π² сСкунду ( ΠΌΠΌ 2 / с) ΠΈΠ»ΠΈ сантистоксах (сБт) , Π³Π΄Π΅ 1 ΠΌΠΌ 2 / с = 1 сБт.

Какая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ составляСт 1,0016 миллипаскалясСкунду ΠΏΡ€ΠΈ 20 Β° C. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ динамичСской вязкости. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ мСняСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вязкая Π²ΠΎΠ΄Π°. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, скаТСм, ΠΏΡ€ΠΈ 80 Β° C составляСт 0,354 миллипаскаля Π² сСкунду.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Π”Π°, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ мСняСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ . Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….ΠŸΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ. ΠœΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свою ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ, большС ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ ΠΈ двиТутся довольно ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ прСвратится Π² Π»Π΅Π΄.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ зависимости вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ интСрполяции с использованиСм Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ зависимости вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ, просто:

  1. НайдитС Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎ оси X;
  2. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ линию ΠΎΡ‚ оси X Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ° вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹;
  3. На пСрСсСчСнии ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ линию , ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊ оси Y, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΊΠΎΠΌΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π£ Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π”Π°, Π³Π°Π·Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ . Однако, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ТидкостСй, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° влияСт Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ², поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ становится высокой. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ словами, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° становится ΠΆΠ°Ρ€Ρ‡Π΅, Π³Π°Π·Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, каТутся Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΡΡ‚ΠΎΡΠ²ΡˆΠΈΠΌΠΈΡΡ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅.

Как ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π° Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ .НапримСр, кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 78 Β° C составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,37344 ΠΌΠΌ 2 Π² сСкунду ΠΈ 0,973 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° Π½Π° см 3 соотвСтствСнно. УмноТая ΠΈΡ… вмСстС, ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ 0,37344 ΠΌΠΌ 2 Π² сСкунду x 0,973 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° Π½Π° см 3 = 0,36336 миллипаскалСй Π² сСкунду , Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся динамичСской Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 78 Β° C.

Как ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

НагрСйтС Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ, заставляя ΠΈΡ… тСсно Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ скоплСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ большСС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ становятся вязкими.

Какая кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Около 1 ΠΌΠΌ 2 Π² сСкунду. ΠŸΡ€ΠΈ 20 Β° C кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1 ΠΌΠΌ 2 Π² сСкунду ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΈ 10 Β° C кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1.3 ΠΌΠΌ 2 Π² сСкунду, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ 30 Β° C ΠΎΠ½ достигаСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,8 ΠΌΠΌ 2 Π² сСкунду. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ сниТаСт Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π£ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ низкая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Тидкости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ трСбуСтся врСмя для вытСкания, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Π΄ ΠΈ Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.Напротив, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ. Π’ΠΎ ΠΆΠ΅ самоС ΠΈ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

Как сахар влияСт Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вСщСств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ густой, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, сахара, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π§Π΅ΠΌ большС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎ сахара, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязкой становится Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ Π³ΡƒΡ‰Π΅ ΠΎΠ½Π° становится. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ большС сахара. Когда смСсь остынСт Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΎΠ½Π° станСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязкой, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½Π° Π΅Ρ‰Π΅ горячая.

ВлияСт Π»ΠΈ соль Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Π”Π°, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ соли Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ соли ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ раствор Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ густым ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ, Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ увСличиваСтся. Π₯отя это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сравнСнии солСной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ с прСсной, это ΡƒΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких концСнтрациях соли.

Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вискозимСтр. БущСствуСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² вискозимСтров, Π½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых простых ΠΈ простых Π² использовании являСтся вискозимСтр ΠžΡΡ‚Π²Π°Π»ΡŒΠ΄Π°.ВискозимСтр ΠžΡΡ‚Π²Π°Π»ΡŒΠ΄Π° прСдставляСт собой U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ с ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π±Π°ΠΌΠΈ ΠΈ двумя ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ тСстируСмая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΎ врСмя наблюдСния врСмя, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Тидкости ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π²Π΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости. Π­Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ извСстной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ | ИсСль

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… свойств, ΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ вСскиС ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹: Ссли Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΉ, которая трСбуСтся для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ области примСнСния, смазка Π½Π΅ смоТСт ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚. эффСктивно.Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ поврСТдСниям ΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ оборудования.

ПониманиС вязкости Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ управлСния ΠΈΠΌ, Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ для максимизации ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, эффСктивности ΠΈ срока слуТбы вашСго оборудования. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ вопросы ΠΎ вязкости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ свСт Π½Π° этот слоТный, Π½ΠΎ ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ аспСкт смазки.

Q: Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

A: Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это сопротивлСниС Тидкости Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.Π§Π΅ΠΌ большС сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости.

Q: Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ?

A: ΠΠ±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ кинСматичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° измСрСния ΠΈ рСгистрации вязкости.

ΠΠ±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ (Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстная ΠΊΠ°ΠΊ динамичСская) Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСт сопротивлСниС Тидкости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ подвСргаСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ силС, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ двиТущаяся Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, сТатый Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ насос.Π§Π΅ΠΌ большС силы трСбуСтся для пСрСмСщСния Тидкости, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Π΅ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. НапримСр, для смСшивания ΠΉΠΎΠ³ΡƒΡ€Ρ‚Π° Π² Π±Π»Π΅Π½Π΄Π΅Ρ€Π΅ трСбуСтся большС усилий, Ρ‡Π΅ΠΌ для смСшивания Ρ„Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сока, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΉΠΎΠ³ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‰Π΅ говоря, кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСт сопротивлСниС Тидкости Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти. Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ силС тяТСсти, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. НапримСр, Ссли Π±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ½ΡƒΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ Смкости с ΠΌΠ΅Π΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΠΌΠ΅Π΄ вылился Π±Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Q: Π˜Π·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡΡ Π»ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости Π² зависимости ΠΎΡ‚ скорости сдвига (Ρ‚.Π΅. насколько быстро ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, пСрСкачиваСтся ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ пСрСмСщаСтся), ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ остаСтся постоянной?

A: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Тидкости. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ТидкостСй ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ нСзависимо ΠΎΡ‚ скорости двиТСния Тидкости. Π­Ρ‚ΠΈ Тидкости извСстны ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости (ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ ТидкостСй сэра Исаака ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π°).Для Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ постоянна, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ Π΄Π²Π° измСрСния относятся Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ смазочных масСл ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ.

Π£ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ТидкостСй, извСстных ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ измСняСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ скорости, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ являСтся ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π·: ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ сдвигС силы тяТСсти (Ρ‚. Π•. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π°Ρ Π±Π°Π½ΠΊΠ° ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π·Π° Π½Π΅ выливаСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, Ссли Π΅Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π° Π±ΠΎΠΊ).Но ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°ΠΉΠΎΠ½Π΅Π· ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаСтся силС. Π•Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ скорости сдвига (скорости силы).

Из-Π·Π° этой измСнчивости Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй нСльзя ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ способом. Π•Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π² зависимости Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ скорости сдвига. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ называСтся «каТущСйся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽΒ».

Q: Если Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ смазочных масСл ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ смазочныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ относятся ΠΊ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ?

A: ΠšΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ смазки ΠΈ всСсСзонныС масла Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ смазочных масСл, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… любой ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… характСристик:

  • Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ индСкса вязкости (индСкс вязкости обсуТдаСтся ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅)
  • ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡŽ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ загрязнитСлСм
  • Уносятся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ
  • Π˜ΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π² сСбС ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ взвСсь Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… примСсСй
  • ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π»ΠΈΡΡŒ тСрмичСскому ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ

Π’: ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²?

A: Π”Π°.Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смазки (нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, являСтся Π»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ) колСблСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, поэтому Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ вмСстС с измСрСниями вязкости. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° загрязнСния, окислСния, тСрмичСского разлоТСния ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ смСшивания смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ смазочным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (большСй ΠΈΠ»ΠΈ мСньшСй) ΠΈΠ»ΠΈ с растворитСлСм.

РСгулярный Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· масла ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для контроля вязкости смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… аспСктов Π΅Π³ΠΎ состояния.

Q: Как измСряСтся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

A: Для измСрСния вязкости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ инструмСнтов, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вискозимСтрами. МногиС вискозимСтры ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ врСмя, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для прохоТдСния Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти (Π² случаС кинСматичСской вязкости) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ внСшнСй силы (Π² случаС Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ вязкости).

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ измСряСтся Π² сантистоксах (сБт). ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² сантистоксах ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ 40 Β° C (104 Β° F), ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это основа для систСмы классификации кинСматичСской вязкости ISO 3448 — всСмирно ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ отраслСвого стандарта, установлСнного ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΠΎ стандартизации.Для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², особСнно ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для использования Π² автомобилях, кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ измСряСтся Π² сантистоксах ΠΏΡ€ΠΈ 100 Β° C (212 Β° F) Π² соотвСтствии с систСмой классификации SAE J300 — ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ стандартом, установлСнным ΠžΠ±Ρ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ².

Π›Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΈ ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСтся ΠΈ сообщаСтся, Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ измСрСния являСтся сантипуаз (сП).

Q: Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ индСкс вязкости?

A: ИндСкс вязкости (VI) смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° — это Π±Π΅Π·Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ число, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вязкости ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ измСнСниям Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смазки ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ТидкостСй нСбольшоС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости; для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ТидкостСй Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ практичСски Π½Π΅ мСняСтся Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… колСбаниях Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ индСкс вязкости смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π° Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (Ρ‚. Π•. Π’Π΅ΠΌ мСньшС ΠΎΠ½Π° измСняСтся с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ). VI часто являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… большиС колСбания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Q: КакиС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ссли Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° слишком высокая ΠΈΠ»ΠΈ слишком низкая?

A: Если Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° слишком высока, смазка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Ρ‚ΡƒΠ΄Π°, Π³Π΄Π΅ это Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ:

  • Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ трСния ΠΈ большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ (Π°) ускоряСт процСсс окислСния, сокращая срок слуТбы Тидкости; (Π±) способствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ; ΠΈ (c) ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ большС энСргии, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ систСмы Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅
  • ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ износ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ простоя Π½Π° Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ срока слуТбы ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ…Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ пускС, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ риск поврСТдСния оборудования ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· строя ΠΏΡ€ΠΈ запускС
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ плохая Π΄Π΅ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅)

Если Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° слишком низкая, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ нСдостаточно Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΠ°Π½ΠΎ.ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ:

  • Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ износ, приводящий ΠΊ частому Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ / Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²
  • ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстрому окислСнию, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ образования Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° ΠΈ шлама, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокому ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ энСргии
  • ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΡƒΡΠ·Π²ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², особСнно ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, высоких Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… скоростях
  • ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠΈΠΌΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ частицами

Q: Как Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смазки Π² систСмС?

A: Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Π²Π° шага:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ со спСциалистами ΠΏΠΎ смазкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, подходящий для вашСго ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°, примСнСния ΠΈ условий эксплуатации.
  2. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· масла, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° состояниСм смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Isel ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ тСхничСскоС обслуТиваниС. Isel Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Π² отрасли смазочныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Π²Π·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ характСристики, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΈ срок слуТбы. Наш ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ Π² области смазывания ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ производствСнныС процСссы ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΌ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ составы ΠΊ спСцификациям Π²Π°ΡˆΠΈΡ… ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ свойства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡ… систСмам, областям примСнСния ΠΈ условиям эксплуатации.Isel Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π±Π΅ΡΠΏΠ»Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° масла, Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ для всСх Π²Π°ΡˆΠΈΡ… ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ смазочныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ производства Isel Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСго Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΡ… использования. Благодаря Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΌΡƒ пониманию Isel вязкости ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… свойств смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нашим услугам ΠΏΠΎ экспСртному Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Ρƒ, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ своим ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ смазку ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ оборудования. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°Ρ… ΠΈ ​​услугах Isel, ΡΠ²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ сСгодня.

ВлияниС содСрТания Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…

Канавки ΠΈ слСды инструмСнтов — это ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ осадочныС образования Π½Π° основании пСсчаников Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.Π­Ρ‚ΠΈ СдинствСнныС структуры повсСмСстно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΠ°Π»Π΅ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, Π½ΠΎ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° осадочных структур, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² палСогидравличСских рСконструкциях ΠΈΠ»ΠΈ для ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ пространствСнного распрСдСлСния ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π·Π½Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ ΠšΡƒΡΠ½Π΅Π½Π° 1953 Π³ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ слСды инструмСнтов Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… систСмах Π±Ρ‹Π»ΠΈ связаны с ΠΌΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΎ Π² стандартной ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π‘Π°ΡƒΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ поколСния Π³Π΅ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠ². Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, эти структуры ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ряд Π½Π΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³Π°Π΄ΠΎΠΊ.ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Π΅ исслСдования Π² 1960-Ρ… ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ 1970-Ρ… Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ связаны с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстыми, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ слоями, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ инструмСнты ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… ΠΈ Π΄ΠΈΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… слоях. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ слСды инструмСнтов Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ повСрхностях, ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свои Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π²Π½ΠΈΠ· ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… параболичСских ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ шпиндСля. НС Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ эти ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Π΅ наблюдСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСрСсмотр условий формирования ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ слСдов инструмСнтов ΠΈ дСмонстрируСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² наносов, ΠΎΡ‚ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ, Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Π΄ΠΎ сСлСй.Канавки Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ…. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ мусора, оползнями ΠΈ оползнями, Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ мутности, ΠΈ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… случаях ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ мусора связаны с Π΄Π΅Π±Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π³ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ². Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСрывистыС слСды инструмСнта, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС слСды отскока (отскока), выступы ΠΈ слСды пропуска, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΡƒΡ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ раствором. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, наблюдаСмоС пространствСнноС распрСдСлСниС ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ слСдов инструмСнта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ постСпСнным ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ.Π­Ρ‚Π° модСль ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ инструмСнта согласуСтся с модСлями Π³ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Однако Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… отлоТСниях Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΈ, прСимущСствСнно связанныС с пластами Bouma TA, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ, вСроятно, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого сцСплСния ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌΡƒ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² бассСйнах, Π³Π΄Π΅ Π³ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ пласты ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ СдинствСнныС структуры ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ гСнСтичСской связи с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½ΠΈΠΌΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ отлоТСниями ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ², ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ графичСскоС описаниС ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π‘Π°ΡƒΠΌΠ° Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ.Π—Π΄Π΅ΡΡŒ прСдлагаСтся модифицированная ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘Π°ΡƒΠΌΠ°, направлСнная Π½Π° Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этих вопросов. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ достиТСния Π² Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ новаторского исслСдования ΠšΡƒΡΠ½Π΅Π½Π°, это исслСдованиС дСмонстрируСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ инструмСнтов для ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ формирования, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° трансформаций ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ базального слоя. Π­Ρ‚ΠΈ достиТСния ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ падСния Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π·Π°Π»Π΅ΠΆΠΈ.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *