Технология получения и переработки меда. Переработка меда

Производство и переработка меда

Среднестатистическая колония пчел производит около 27,2 – 45,5 килограмм меда ежегодно. Рабочие пчелы живут от трех до шести недель, за это время каждая успевает собрать около чайной ложечки нектара. Соотношение нектара к меду выглядит так: приблизительно полкилограмма нектара (а это не менее двух миллионов цветков) на 1,8 килограмма меда.

Когда рабочая пчела достигает возраста двадцати дней, она покидает улей в поисках нектара – сладкого продукта секреции цветов. Пчела проникает сквозь лепестки цветка и высасывает нектар при помощи хоботка; нектар после этого хранится в брюшке насекомого. Во время путешествия по организму пчелы вода отделяется от нектара и выводится, а сам нектар обрабатывается при помощи ферментов. Железистая система пчелы производит энзимы, которые обогащают сырье для производства меда.

В процессе сбора нектара, пчелы собирают и пыльцу в специальные корзиночки на ножках. Иногда насекомое падает в пыльцу, и она примешивается к нектару, увеличивая его питательные свойства.

Когда пчела уже не может больше собирать нектар, она возвращается к улью. В этот момент переработанный нектар уже находится на полпути к тому, чтобы стать медом. Мед, созревший внутри пчелы, откладывается в ячейки сот. После заполнения, ячейку закрывают при помощи слоя воска.

Существует несколько методов извлечения сот из улья: пчеловод может просто смахнуть пчел из сот и проследить за тем, чтобы они залетели в улей. Иногда, в улей запускается дым. В таком случае, пчелы бросаются к меду и пытаются унести с собой как можно больше. Объевшись меда, они становятся более спокойными, нежели в том случае, когда улей просто открывают и не так стремятся укусить. Третий метод подразумевает наличие сепаратора, который отделяет отделение с медом от отделения с роем. Когда пчелы, которые находятся в отделении с медом, понимают, что их отделяют от матки, они вылетают через отверстия сепаратора, но уже не пытаются влететь обратно. Вставляют такое приспособление в улей приблизительно за два-три часа до того, как собираются снимать соты.

Большинство ячеек в сотах должны быть закрытыми. Процесс апробирования сот происходит путем легкой встряски: если мед выливается, то соты возвращают обратно еще на несколько дней. Дело в том, что как минимум одна треть меда должна храниться в виде запаса для зимнего периода.

Как пчелы создают мед

1) Мед - нектар от цветов, содержащий главным образом сложный сахар и воду. Этот нектар будет (как мы будем видеть) разложен на более простой сахар и обезвоженный. Это - конечный продукт. Как это случается обсудим ниже.

2) Мед пчелы не глотают и не выплевывают потом. Скорее у них есть второй живот (аналогичный сумчатому мешочку), который не переваривает цветочный нектар вообще, а только хранит его в то время как он собирается. Этот мешок может держать такое большое количество меда, примерно равное весу пчелы!

3) Специализированная рабочая сила в улье (рабочие пчелы) берут необработанный нектар у пчел-собирателей будут "жевать" это (слово «перемешивать или «нагревать» лучше сюда подошло бы). В этом процессе сахар в меде расщепляется. Это - вопрос некоторых дебатов, расщепляется ли сахар от ферментов, существующих в растениях, которые нагреваются в процессе "жевания", или ли сахар расщепляется от ферментов пчел или обоих. Оба наиболее вероятны.

4) Пчелы будут держать мед прохладным и обезводят его так, чтобы он стал сконцентрированным сахаром (которому не позволяют быть преобразованным в глюкозу). В этой форме он содержит ферменты, аминокислоты, витамины, полезные вещества. Это - главным образом сахар и вода (обычно меньше чем 18% воды когда он готов).

5) Действительно ли мед является кислым? Хорошо, у каждой действительно сладкой вещи есть низкий pH фактор, потому что это - природа сахара.

В тестировании, однако, было обнаружено, что спустя 45 минут после того, как был съеден мед анализы крови показали более щелочную среду. Также было обнаружено, что у диабетиков был более низкий сахар в крови спустя 45 минут после съедания меда. Это указывает, что мед очень быстро и легко впитывается в клетки тела для использования как топливо, вместо того, чтобы сидеть в крови как усовершенствованные подслащивающие вещества и обработанная пища обычно делает.

Переработка

Переработка мёда сводится в основном к так называемой "нормализации" (по аналогии с нормализацией молока). Производится эта операция в промышленных условиях и преследует цель привести несколько разных (по физико-химическим показателям) партий мёда-сырца к нормализованному составу, соответствующему нормативным документам (ГОСТу, ТУ). Для нормализации требуется не просто перемешать все партии (что невозможно, партии для переработке могут поступать на производство не одновременно), а путём контроля показателей с помощью повторных анализов и необходимых корректировок состава получить продукт с заданными свойствами (в пределах допустимых погрешностей).

При смешивании (купажировании) разных партий учитывается исходная водность для расчёта конечной. При смешивании различных по морфологическому происхождению партий конечный продукт может считаться полифлёрным (обычно при большом количестве источников конечный продукт называют просто "Цветочный").

Кроме того, в процесс переработки входят технологические операции, которые не принципиально влияют на состав мёда, но нужны для осуществления тех или иных производственных задач.

Например, для снижения вязкости (нужной для облегчения перекачивания, смешения, фильтрования, дозирования), используют подогрев. Для исключения попадания в готовый продукт посторонних частиц используют многоступентатое фильтрование (в том числе тонкое для удаления центров кристаллизации - зародышевых кристаллов, пыльцы и т.п.). Для инактивации микрофлоры используют пастеризацию. Для удаления воздушных пузырьков иногда используют вакуумирование.

Конечно, это довольно упрощённое перечисление. Кроме этих основных методов переработки существуют и другие, в том числе те, в которых мёд выступает не как основной продукт, а как компонент пищевых продуктов (выпечка, сладости, напитки и т.п.), лекарственных средств, косметических средств и даже таких "экзотических" как медовая акварель.

Технология получения меда включает все процессы от откачки меда до товарной сортировки и расфасовки и продажи его потребителю. В последнее время технологические процессы получения и переработки меда в значительной мере механизированы и автоматизированы, в результате чего производительность и рентабельность труда и выход товарного меда на медоперерабатывающих предприятиях возросли. Одновременно уделено особое внимание тому, чтобы все технологические процессы проходили в условиях, при которых мед сохранял бы свои ценные пищевые, диетические и лечебные свойства. При технологической переработке меда необходимо, чтобы он не терял своих органолептических свойств, а иногда их приходится улучшать.

Технологические процессы переработки меда включают: центрифугирование, фильтрование, отстаивание, купаж, нагревание расфасовку и хранение. Некоторые из указанных манипуляций производят на пасеке, а другие на медообрабатывающих предприятиях.

Получение высокосортного меда начинается с пасеки. Мед надо, откачивать из магазинных сотов; мед, откачанный из сотов с расплодом, содержит больше пыльцы, что затрудняет его фильтрование, а мед из старых сотов имеет более темный цвет. Центрифугируются соты, две трети которых запечатаны, - это гарантирует низкую водность меда ниже 20%. Перед центрифугированием соты распечатываются с помощью пчеловодческой вилки, ножа или специальных приспособлений, нагреваемых паром или электрическим током. Иногда используются специальные машины для автоматического распечатывания сотов, что способствует высокой производительности труда.

Из сотов мед откачивают посредством медогонки - это большой цилиндр из оцинкованной жести с центральным осевым креплением кассет, которые могут вращаться вокруг своих осей. На стенке, около дна, приделан кран для стока меда. Распечатанные соты помещаются в кассеты. Ось, а вместе с ней и кассеты, приводится в движение ручным способом или с помощью электрического двигателя. Под влиянием центробежной силы мед вытекает из ячеек и по стене медогонки попадает на ее дно. В зависимости от расположения кассет медогонки бывают двух видов - хордиальные и радиальные. Радиальные медогонки обладают большей производительностью - в них можно сразу откачивать мед из 60 сотов. Время, необходимое для центрифугирования, зависит от сорта, вязкости, водности меда и, главным образом, от его температуры. Чтобы ускорить центрифугирование, откачку меда надо производить сразу же после извлечения из улья или отапливать помещение, где происходит откачка.

Чтобы удалить попавшие в мед посторонние примеси и воздушные пузырьки, которые образуются при центрифугировании, мед процеживают. Первичная очистка поступающего из медогонки в тару меда заключается в его процеживании через сито, которое укрепляется на раме; оно может быть двойным. При помощи сит из меда удаляются лишь крупные примеси: трупы пчел, кусочки сотов, растительные волокна, крупные пылинки и т.д. Окончательная очистка меда происходит на медоперерабатывающих предприятиях, где мед сливают в большие чаны - отстойники, в которых происходит дозревание меда.

В отстойниках более легкие примеси, и воздушные пузырьки всплывают и удаляются, а более тяжелые осаждаются на дно. Процесс очистки тем быстрее, чем выше температура меда. Поэтому закристаллизовавшийся мед перед отстаиванием обычно нагревают. Подвергается нагреванию до 38°С и жидкий мед. Температуру в отстойниках поддерживают нагреванием теплой водой или водяным паром.

Очистка меда описанным способом происходит сравнительно медленно. Чтобы удалить быстрее посторонние примеси, существуют специальные центробежные фильтропрессы или аппараты, работающие под высоким давлением. Воздушные пузырьки удаляются посредством вакуумного насоса. При быстром способе фильтрования мед необходимо предварительно нагревать.

При отстаивании меда не только удаляются тяжелые посторонние примеси, но происходит расслоение меда. В верхнем слое собирается мед с более высоким содержанием воды, а в нижнем - с более низким. Различие в водности достигает 2%. При отстаивании меда происходит его созревание, то есть испарение избытка воды. Отстаивание особенно необходимо, если центрифугировался мед с водностью выше 20%. Снижение содержания воды можно ускорить, пропуская над отстойниками струю теплого воздуха и периодически помешивая мед, а также разливая мед в широкие и мелкие противни.

Избыток воды можно устранить до центрифугирования, помещая мед в сотах в помещение, обогреваемое теплым воздухом с температурой 38°С. Применяя этот способ за сутки, водность меда можно снизить на 2-3%.

Нагревание используется преимущественно для того, чтобы превратить закристаллизовавшийся мед в жидкий перед его разливом, а также, чтобы уменьшить его вязкость перед фильтрованием и отстаиванием, для уничтожения осмофильных дрожжей, вызывающих брожение, для расплавления зародышевых кристаллов, для сохранения меда в жидком состоянии и т.д. При нагревании меда используются различные температурные режимы. Нельзя допускать перегрева и длительного нагревания, они ухудшают качество меда.

Закристаллизовавшийся мед делается жидким при температуре около 60°С. Существует много систем нагревания меда в зависимости от целей, которые оно преследует, в зависимости от тары, в которой хранится мед, от его количества и т.д. В домашних условиях закристаллизовавшийся мед расплавляют на водной бане, причем уровень воды в чане должен совпадать с уровнем меда в таре.

Большие количества закристаллизовавшегося меда на промышленных предприятиях превращают в сиропообразный в специальных камерах, которые обогреваются теплым воздухом, паром или горячей водой при температуре 60-70°С, регулируемых автоматически. При расплавлении меда бидоны ставят вверх дном, и расплавленный мед стекает в тару, в которой будет реализован. Обычно мед расплавляется в течение 12 часов. Не допускается нагревание меда электрическими нагревателями или на огне, без водяной бани.

Пастеризацию меда применяют в случаях, когда необходимо уничтожить осмофильные дрожжи или расплавить зародышевые кристаллы. Полученный мед остается длительное время жидким, и не закисает. При пастеризации мед нагревают до 77-78°С, в течение 6-7 минут в пастеризаторах трубочной или пластинчатой конструкции, нагреваемых теплой водой по принципу противотока. Пастеризацию применяют в случаях, когда мед имеет водность выше 19% или проявляет естественную склонность к брожению. После пастеризации мед в течение 6-8 месяцев остается сиропообразным.

В некоторых странах вызывают искусственную мелкозернистую кристаллизацию меда, внося в свежий мед "затравку" (10%) из мелких кристаллов клеверного или рапсового меда при температуре около 14°С.

Купажирование представляет собой смешивание разных сортов меда для получения продукта желанного качества. Обычно купажируют мед со слабым ароматом и вкусом и мед с острым вкусом и сильным ароматом. Некоторые сорта меда имеют прозрачно-светлый цвет, пользующийся меньшим спросом, его смешивают с сортами меда темного цвета. Купажирование производят и для выравнивания водности. Не купажируют низшие сорта меда с высококачественными монофлерными сортами. Перед купажом предварительно делают пробу и опытным путем устанавливают пропорцию смешиваемых сортов меда. Некоторые сорта меда различной вязкости трудно смешиваются. Чтобы купажирование было качественным, применяют гомогенизаторы - аппараты с механической мешалкой.

Расфасовка меда обычно производится автоматически объемной дозировкой. Еще неостывший мед разливается в металлическую, стеклянную или пластмассовую тару различной емкости - от 20-30 до 300 гр.

Условия хранения меда имеют огромное значение для сохранения его органолептических свойств и высокого качества. Состав и свойства меда позволяют хранить его длительное время в обычных условиях. Хранение меда при высокой температуре и влажности воздуха вызывает значительные изменения в его составе. Оптимальная влажность воздуха в помещении должна быть около 60% и ни в коем случае не выше 80%. Брожение и другие нежелательные изменения можно предотвратить, сохраняя мед при низкой температуре (ниже 10°С) в сухих и чистых помещениях. Мед рекомендуется хранить в стеклянной, пластмассовой и эмалированной посуде, герметически закрытой. Нельзя хранить мед рядом с продуктами, обладающими сильным запахом, который легко передается меду и, таким образом, снижает его качества.

Мед, отстоянный в медоотстойниках, разливают в постоянную тару, в которой его и отправляют торгующим и заготовительным организациям. Лучшая тара для упаковки меда — бочонки, сделанные из липовой или буковой клепки; на Урале для затаривания меда используют липовки.

Бочки для меда можно делать также из тополя, ветлы, ольхи. Древесина хвойных пород менее пригодна (может сообщать меду запах смолы). Для сливания меда нельзя использовать дубовые бочки, так как древесина дуба содержит дубильные вещества, от которых мед темнеет.

Мед имеет свойство впитывать из древесины влагу, т.е. рассушивать деревянную посуду. Сырая тара, сделанная из непросушенной клепки, после наполнения медом рассыхается и дает утечку. Поэтому медовую тару надо изготовлять из сухих, выдержанных материалов и, кроме того, хорошо просушивать бочки на солнцепеке перёд наливом меда. Из тех же соображений совершенно недопустимо замачивать тару; это не устраняет, а только увеличивает утечку меда.

Для затаривания меда следует использовать новую, не бывшую в употреблении тару. При использовании старой медовой тары ее предварительно моют горячей водой с содой и хорошо просушивают.

biofile.ru

16 советов как правильно обрабатывать и купажировать мёд

Обработка мёдаПривет всем, кто зашел за очередной порцией полезной информации о мёде!

Недавно ко мне за советом обратился начинающий пасечник.

Услышал обо мне от нашего общего знакомого.

Паренёк хочет открыть свой бизнес по производству крем-мёда, чтобы поставлять его сети кулинарий натуральных десертов.

Бизнес-проект у него есть, а вот как реализовать, пока не знает.

За кружечкой пива я рассказал ему, какое оборудование может потребоваться для обработки и с чего нужно начинать.

Не поделиться такой информацией с вами просто не могу.

Обработка мёда

Для этого один сорт смешивают с другим в определенных пропорциях, которые определяют небольшими пробами. Купажирования большого количества меда проводят с помощью специального оборудования.

В горячем состоянии его расфасовывают в посуду и быстро охлаждают до 25 °С. Без резкого снижения температуры, продукт может потерять полезные свойства от перегрева. Это приведет к исчезновению ферментов, аминокислот, аромата, ухудшения вкуса.

Предостерегаем, что пастеризацию в домашних условиях сделать практически невозможно и даже опасно, т.к. при этом можно запросто испортить мед, лишив его всех полезных свойств. Ведь при нагревании меда свыше 40 градусов витамины начинают распадаться, а при нагревании до 60 градусов начинается полное разложение витаминов и ферментов, теряются многие полезные свойства.

Это важно!

80-ти градусное нагревание ведет к образованию весьма вредного вещества — оксиметилфурфурола. Для пастеризации нужно специальное оборудование. Поэтому ее делают только в промышленных условиях.

Поэтому жидкий мед нагревают до температуры 50 °С, затем охлаждают до 28 °С и добавляют затравку — 5-10% мелко-зернистого меда. Массу хорошо размешивают и разливают в тару.

Для ускорения кристаллизации, разлитый мед выдерживают в холодном помещении или камере с температурой около 20 °С. Образование кристаллов происходит быстро, и через 10 дней мед становится густым.

Через несколько дней, когда мед еще сохраняет вязкостные свойства, его пропускают через мешалки или же иные приспособления для взбивания. После этого мед разливают в тару и сразу охлаждают на протяжении нескольких часов при температуре 15-17 °С. Затем его еще раз выдерживают на протяжении нескольких дней при температуре 22 °С.

Но лучше это делать при температурном режиме 35-40 °С. При этом, как утверждают исследователи, пищевые свойства и лечебные качества меда существенно не меняются.

После растапливания мед остается однородным и жидким в течение шести-восьми месяцев. Но перед растапливанием его нужно хорошо очистить и разлить в чистую посуду.

Внимание!

Заметим, что при нагревании до температуры более 60 °С даже в течение 15 мин. значительно снижается ферментативная активность, мед темнеет, теряет аромат, белковые вещества разлагаются, вкус ухудшается. Поэтому советуем хранить мед в обычном и кристаллизованном состоянии, без надобности не нагревать.

Такие меда неполноценные, часто слишком тягучие, у них отсутствует «медовый» аромат. К тому же искусственный мед значительно уступает натуральному своими питательными и лечебными свойствами.

Источник: www.beeyard.ru

Обработка мёда

Очистка и фильтрация мёда

ОБРАБОТКА МЕДА — проводится на пасеках и заготовительных предприятиях. На пасеках обработка меда включает в себя распечатывание сотов, откачивание из них меда, фильтрование, т. е. очистку меда от посторонних примесей, и дозревание меда, если был откачан незрелый мед. Простейшая фильтрация проводится с помощью сита, которое задерживает относительно крупные примеси.

Для очистки меда от крупных посторонних примесей применяют простейшую фильтрацию с помощью фильтров большого объема с выемными рамками-ситами. Мед из медогонки поступает в середину фильтра и, профильтровываясь через вертикальные выемные рамки-сита, протекает в боковые отделения к отстойникам или таре.

В процессе работы ситечко может засориться, поэтому в помещении нужно обязательно иметь запасное, чтобы вовремя сменить его. Засорившиеся сита вынимают и промывают.

Довольно часто пасечники для очистки меда от более мелких примесей используют мешковину. Ее укрепляют на деревянных рамах на бортах отстойника. Вместо этого материала можно использовать марлю, сложенную в два-три слоя. Мед процеживают сквозь ткань.

В дальнейшем очистку меда от посторонних мелких примесей проводят с помощью отстаивания: примеси тяжелее меда оседают на дно. Легкие же — собираются на поверхности. Легкие примеси составляют около 90% от общего количества загрязняющих веществ.

Совет!

Во время отстаивания не только удаляются посторонние примеси, но и происходит расслаивание меда. В верхнем слое остается мед, имеющий большую водность, а в нижнем — более тяжелый, имеющий меньшую водность. При отстаивании возможно и дозревание меда. Для этого отстойные баки закрывают сеткой или марлей, которые не препятствуют испарению из него влаги.

Чем выше температура меда, тем меньше обычно продолжительность его отстаивания.

О. м. на заготовительных базах обычно проводится таким образом. Мед сначала из твердого (закристаллизованного) приводят в жидкое состояние. При подогреве часто происходит перегрев меда, что значительно снижает его качество.

На заготовительные базы из пасечных хозяйств может поступать не слишком чистый мед. Так, при неумелом использовании дымаря в меде можно обнаружить сажу и золу. Пыль, сор, растительные волокна попадают на рамки с медом с верхних утеплительных подушек.

Земля и песок прилипают к рамкам, когда пчеловод, доставая их из улья, ставит на землю. Трупы пчел могут попасть в мед, когда его качают на открытом воздухе или в помещении, в которое свободно проникают пчелы.

Посмотрите видео о процессе Первичной фильтрации мёда после его откачки:

Кусочки дерева и воска попадают в мед при неаккуратной распечатке сотов. Пчеловод не должен откачивать мед из сотов, в которых имеется расплод. После откачки мед должен отстояться. Выполняя все инструкции по содержанию пчел на пасеке и по откачке меда, любой пчеловод может получать с пасек первоклассный натуральный мед.

Источник: www.medoviy.ru

Отстаивание, купажирование и распускание мёда

В обработку кеда входит откачивание его из сотов, отстаивание, купажирование, распускание закристаллизованного меда и другие процессы.

Для откачивания меда из сотов используются медогонки разных конструкций. Медогонка состоит из металлического бака, ротора с кассетами, привода и крана.

Различают медогонки хордиальные, в которых рамки размещаются по хордам окружности бака, радиальные с расположением рамок по радиусам круга и универсальные.

Из последних заслуживает внимания медогонка М 3/27 с ручным приводом, которую можно использовать как трехрамочную хордиальную на стандартную рамку и как 27-рамочную радиальную на полурамку.

Принцип работы всех медогонок заключается в том, что под действием центробежной силы из распечатанных медовых сотов, вращаемых с большой скоростью вокруг оси барабана, мед выбрызгивается, стекает по стенкам бака вниз и собирается на дне.

Откачивание меда важный и трудоемкий процесс. Рамки С медом вынимают из ульев, соблюдая при этом осторожность, чтобы не привести пчел в сильное возбуждение и не создать воровства на пасеке. Затем их распечатывают ножом, подогревая его периодически в горячей воде, помещают в кассеты и вращают ротор. При откачке меда его необходимо сразу фильтровать, для чего на кран медогонки навешивают специальный металлический фильтр.

Отстаивание меда производится в металлической, деревянной или стеклянной таре при температуре 40-50°C. При отстаивании меда оставшиеся в нем при откачке небольшие частички воска и другие примеси всплывают на поверхность. Кроме этого, под воздействием температуры происходит дозревание меда, т.е. удаление определенного количества воды.

Это важно!

Лучше всего мед дозревает при температуре 25-30°C. Следует помнить, что при температуре свыше 50-60°C качество меда ухудшается.

Купажирование меда производится с целью улучшения его аромата, цвета или садки. С этой целью смешивают несколько видов меда, имеющего одинаковое качество, но разный аромат, цвет или способность кристаллизоваться.

Распускание закристаллизованного меда проводится путем его подогревания в водяной бане. Для этого сосуд с медом помещают в теплую воду, однако температура меда при этом не должна превышать 60°C.

Хранение меда. Зрелый натуральный цветочный мед обладает способностью сохраняться очень долго, существенно не изменяя своего качества. Это объясняется тем, что в меде содержатся вещества, которые оказывают неблагоприятное действие на различные микробы. Однако мед содержит особый вид осмофильных дрожжей, обладающих способностью сбраживать высокие концентрации (до 80%) раствора сахара. При наличии благоприятных условий для развития этих дрожжей происходит закисание меда.

Внимание!

Зрелый мед, содержащий 17-18% воды, как правило, не закисает. Повышение водности свыше 20% вызывает его закисание.

Большое влияние на этот процесс оказывает температура меда. При 11 -19°C он закисает наиболее быстро; повышение и понижение этой температуры замедляет процесс закисания. Брожение меда приостанавливается при температуре от 4,4 до 30°C. При более низкой температуре даже незрелый мед не закисает.

Источник: www.bee-gardens.ru

Посмотрите видео о том, как правильно растопить мёд:

https://www.youtube.com/watch?v=x7fX-90xGfk

Распечатывание сотов и обработка меда

Наряду с увеличением производства меда актуальной является задача сохранения его потребительских свойств в процессе обработки, фасовки и хранения. Первичная обработка пчелиного меда производится на пасеках. Температура в сотах перед откачкой меда должна быть 26-30°С. При такой температуре в процессе откачивания достигается максимальный выход меда, минимальное повреждение соторамок, уменьшение продолжительности одного цикла откачки, увеличение производительности медогонки.

Совет!

Рекомендуется откачивать из улья только зрелый мед, находящийся в соторамках, поверхность которых запечатана не менее чем на 50%. В незапечатанных сотах влажность меда на 5-10% выше допустимой стандартом.

В процессе откачки и обработки меда содержание воды в нем должно быть снижено до 21% путем кондиционирования. Кондиционирование меда по влажности целесообразно проводить одновременно с нагреванием его в сотах перед откачкой, так как сравнительно небольшое количество меда (1,5-3,0 кг) в одной соторамке имеет значительную поверхность. Нагревание меда в сотах осуществляется в условиях вынужденной конвекции теплого воздуха в термозале.

Температура воздуха в термозале должна быть 35-38°С. Теплый воздух пропускают по улочкам ульевых подставок и таким образом нагревают мед в сотах.

Продолжительность нагревания зависит от содержания воды в меде и его начальной температуры. Нагревание меда в сотах от 20°С до 26-30°С в термозале с естественной конвекцией воздуха, имеющего температуру 35°С, длится 8-10 ч, а влажность меда уменьшается на 1—3% за сутки, или 0,04-0,12% за час.

Нагревание в сотах при тех же условиях в термозале с вынужденной конвекцией воздуха и распределенным воздушным потоком по столбикам подставок длится 2-3 часа, а влажность меда уменьшается на 5-7% за 16 ч, или 0,3-0,4% за час. Содержание воды в меде контролируют с помощью рефрактометра.

Для создания вынужденной конвекции воздуха используются калориферные установки. В калориферной установке воздух подогревается до 35-38°С и направляется под ульевые подставки.

Ульевые подставки с подогретым медом до 26-30°С транспортируют к столам для распечатывания сотов. Соторамки распечатывают простыми, паровыми, электрическими и горизонтальными виброножами. В технологических линиях для распечатывания сотов могут использоваться и высокопроизводительные станки, распечатывающие одновременно с двух сторон, разработанные в НИИ пчеловодства.

Мед из распечатанных соторамок откачивается на высокопроизводительных медогонках. На пасеках, имеющих большое количество магазинных рамок, используются медогонки по откачке меда из ульевых надставок, которые разработаны в НИИ пчеловодства.

Температура воздуха в помещении при распечатывании сотов и откачивании меда должна быть 25-30°С. В технологическую линию производительностью 1 т меда в смену входят одна или две электрофицированные радиальные медогонки МР-50А, а в технологическую линию производительностью 4 т меда в смену — четыре.

Свежеоткачанный из медогонок мед самотеком поступает в двустенную приемную ванну или крупную тару — фляги, бочки, предварительно фильтруясь через двухсекционный сетчатый фильтр размером сторон ячеек 2 мм в первой (верхней) секции и 1 мм — во второй (нижней).

Для лучшей фильтрации меда на сетку нижней секции кладется капроновая ткань или марля в 3~4 слоя. Вместимость ванн 150 и 300л. Ванны обогреваются водой температурой 45-50°С, циркулирующей в межстенном пространстве.

Чтобы при перекачивании мед быстро стекал, приемные ванны имеют уклон дна в сторону сетчатого парубка, тем самым предотвращается подсос воздуха в медопровод и попадание его в мед. Не рекомендуется в процессе работы полностью откачивать мед из ванны.

На отдаленных пасеках или в пчеловодческих хозяйствах мед часто фасуют во фляги или бочки. Деревянные бочки могут быть изготовлены из бука, березы, вербы, липы, кедра, чинары, ольхи. Нельзя использовать под мед тару из дуба, так как от действия дубильных веществ мед чернеет, а также из ели или сосны — из-за смолистого запаха.

Это важно!

Нельзя фасовать мед в тару медную, оцинкованную и из черного железа, в связи с тем, что с этими материалами кислоты меда образуют ядовитые, изменяющие его цвет и вкус, соли. Фляги для меда должны быть из нержавеющей стали, декапированной и листовой стали, луженой пищевым оловом, из алюминия и алюминиевых сплавов.

Расфасованный во фляги и бочки мед может быть частично или полностью закристаллизовавшимся, поэтому его нагревают.

Перед нагреванием и раскристаллизацией (плавлением) меда фляги или бочки моют снаружи теплой водой (50-60°С) щетками и протирают ветошью. После мойки и прогрева всей массы тару с медом на 8-12 ч ставят в термозал для сушки тары, где температура воздуха автоматически поддерживается в пределах 35-38°С.

Мед становится мягким и тягучим, что значительно ускоряет последующее извлечение из тары и его плавление. Крупную тару с подогретым медом транспортируют к термокамере по раскристаллизации меда.

Крышки открывают, и тару ставят в термокамеру вверх дном на решетку ванны, изготовленную из металлических полос или труб, по которым циркулирует вода (50°С). Температура циркулирующего воздуха в термокамере поддерживается в пределах 45-50°С.

Внимание!

Превышение указанной температуры приводит к ухудшению качества раскристаллизованного меда.

Закристаллизованный мед из крупной тары под действием собственной массы вытекает из фляги, попадает на решетку и режется ею на куски, которые падают в ванну термокамеры, в междустенном пространстве которой циркулирует вода температурой 59+1°С.

В ванне термокамеры имеется мешалка, которая интенсивно перемешивает расплавляемый и жидкий мед, что способствует более равномерному прогреву всей массы меда, предупреждает местный прогрев и ускоряет процесс плавления.

Из термокамеры по сточному патрубку жидкий мед стекает через фильтр в приемную двустенную ванну. Время полного расплавления в термокамере — 6 часов. В процессе плавления меда его влажность уменьшается на 1,5%.

Одним из важных факторов, влияющих на сохранение качества меда при нагревании, является температура.

Профильтрованный мед перекачивают насосами из ванн в медоотстойники. Температура меда при перкачивании должна быть не менее 25°С. Во избежание образования пены мед в медоотстойники подают непрерывной струей.

В качестве медоотстойников используют оборудование молочной промышленности — ванны длительной пастеризации: ВДП-300 на 0,5 т меда, ВДП-600 на 1 т меда, ВДП-1000М на 1,5 т меда, танк универсальный молочный ТУМ-1200 на 1,75 т меда или же оборудование, специально изготовленное для сбора и отстаивания меда.

Совет!

Все медоотстойники должны быть обогреваемыми, с мешалкой, датчиком уровня и термометром.

Медоотстойники устанавливают на металлическую ферму соответствующей высоты (1,1 или 1,6 м3), чтобы обеспечить подачу меда самотеком к фасовочному крану или в бункер наполнителя-дозатора. Для удобства работы и наблюдения за состоянием меда в медоотстойниках предусматривают рабочую площадку.

Все медоотстойники подключают к системе водяного обогрева, но предпочтительнее каждый медоотстойник обогревать отдельным электроэлементом. Температура теплоносителя (вода) в системе обогрева технологического оборудования должна быть не выше 50°С.

Перед отстаиванием в медоотстойнике мед нагревают с одновременным перемешиванием, чтобы равномерно прогрелась вся масса. Температура меда при отстаивании должна быть 38-45°С.

Отстаивание меда должно продолжаться до полного прекращения появления пены (в среднем 3-4 ч при влажности меда не более 20%). В процессе отстаивания из меда удаляются мелкие механические примеси и пузырьки воздуха (деаэрация меда). Образующуюся на поверхности меда пену и примеси снимают шумовкой. Затем пену отстаивают еще 3-4 сут., вторично подогревают и отделяют выделившийся прозрачный мед. Оставшуюся пену используют для подкормки пчел.

Это важно!

Традиционный технологический процесс раскристаллизации меда тепловым нагревом не является эффективным вследствие низкой температуропроводности меда.

Для раскристаллизации меда и доведения его консистенции до жидкого состояния требуются значительное время и энергозатраты.

Поэтому перспективным представляется способ равномерного подвода энергии во все слои меда токами сверхвысокой частоты или ультразвуком.

Посмотрите видео о том, как правильно распечатывать рамки с мёдом:

Купажирование меда

На технологических линиях могут фасоваться как монофлорные, так и полифлорные виды меда. Однако одни натуральные монофлорные виды меда имеют очень темный цвет, резкий аромат и вкус, другие — очень светлый цвет и слабо выраженный аромат и поэтому пользуются меньшим спросом.

Монофлорные натуральные виды меда можно смешивать (купажировать) с целью получения натурального полифлорного меда, имеющего лучший товарный вид и высокие показатели качества. Таким образом, купажированием монофлорных видов меда можно получать полифлорный мед с улучшенными качественными показателями.

Купажированный мед должен соответствовать требованиям действующего стандарта.

Внимание!

Для купажирования следует подбирать виды меда, имеющие противоположные органолептические и физико-химические показатели: светлый цвет с темным цветом, низкое значение диастазного числа с высоким, слабый аромат с сильным, низкое содержание сахарозы с высоким и др.

Соотношение купажированных медов по массе или объему следует подбирать индивидуально для каждой партии имеющихся в хозяйстве медов. Так, например, при купажировании гречишного меда, имеющего темный цвет и острый вкус и аромат, с кипрейным медом, имеющим светлый прозрачный, как вода, цвет, нежный слабовыраженный вкус и тонкий аромат, следует брать в соотношении 40-50% гречишного меда и 50-60% кипрейного.

Мед в заданных пропорциях разливают в медоотстойники, тшательно перемешивают мешалкой с одновременным подогревом до 40°С, отстаивают и фасуют в мелкую тару. Купажированный (кипрейно-гречишный) мед имеет янтарный цвет, нежный приятный вкус и аромат.

Купажируют также виды меда с различной исходной влажностью для выравнивания содержания воды. Для этого смешивают мед с влажностью выше стандарта на 3-5% с медом, имеющим влажность 16—17% в определенных пропорциях, чтобы купажированный мед имел содержание свободной воды не выше 21%.

Фасовка меда

Вся тара должна быть чистая, сухая. Стеклянную тару предварительно моют. Перед мойкой (новой или возвратной тары) отбирают бой и тару с дефектами.

Совет!

В зимний период времени стеклянную тару, хранящуюся под открытым небом, навесом или в неотапливаемом складе, следует перед мойкой поместить в отапливаемое помещение и выдержать при комнатной температуре 4-6 ч.

Такой предварительный нагрев сводит к минимуму бой стеклянной тары при мойке в горячих (до 90°С) моющих растворах. Мойка банок производится в отдельном помещении на высокопроизводительных моечных машинах различных марок: СП-72 — для банок вместимостью 0,5-1,0 л, И2 КАМ-6 — для банок вместимостью 0,2 л и пр.

Для технологической линии по откачке, обработке и фасовке производительностью 4 т меда в смену в НИИ пчеловодства разработана машина для мойки банок вместимостью 0,2 л с максимальной производительностью до 2500 банок/ч. Допускается мойка стеклянной тары вручную. На технологической линии со сменной производительностью 1 т меда предусмотрена ручная мойка банок различной вместимости капроновыми щетками в ваннах.

При ручной мойке тару предварительно выдерживают 1-2 ч в ванне с горячей водой (50-60°С), затем банки моют в горячем (50-70°С) 0,5-1,0%-ном растворе кальционированной соды или растворах другого состава, затем ополаскивают в проточной воде.

Чистые банки устанавливают вверх дном в ящики, которые на тележках транспортируют в отделение мойки тары. Со стенок перевернутых банок стекает вода и происходит сушка их при комнатной температуре. При ручной мойке тары могут быть использованы вращающиеся щетки с электроприводом и обработка банок горячей водой и паром в закрытых камерах непрерывного или периодического действия с дальнейшей сушкой потоками горячего воздуха (60-70°С)

На технологических линиях производительностью 1 т меда в смену его фасуют с помощью ручных кранов, а на линиях производительностью 4 т фасуют с помощью дозаторов-наполнителей ПАД-3, KHЛ-1M, КН-0,2М и др. Кроме того, в комплект оборудования этой линии входят два ручных крана-дозатора, используемые для долива меда в банки в случае не заполнения их до номинального уровня автоматическим дозатором-наполнителем.

Это важно!

При фасовке меда следует иметь в виду, что чем меньше расстояние между горловиной тары и сточным отверстием крана-дозатора, тем точнее дозировка меда. Поэтому при фасовке меда в тару различной вместимости следует регулировать расстояние между горловиной тары и краном-дозатором от 5 до 15 мм.

При фасовании меда в тару вместимостью 0,03-1,5 дм3 стандартом допускаются отклонения для массы нетто +2%, а вместимостью более 1,5 дм3—±1%. Тару наполняют медом не более чем на 95% ее полного объема.

Температура меда при фасовке должна быть 38-43°С. Опыт размещения технологической линии при откачке, обработке и фасовке меда в мелкую тару непосредственно в пчеловодческих хозяйствах позволяет не только сохранять потребительские и лечебно-профилактические свойства меда, но и расширять ассортимент выпускаемой продукции за счет использования сотового меда. Особенность технологии фасовки в тару жидкого и сотового меда заключается в следующем.

Магазинную, полностью запечатанную рамку, размер сота в которой равен 415 x 115 мм, кладут на решетку, размещенную над столом для распечатывания сотов, и режут соты по шаблону на 10 равных частей размером 57 x 83 мм. Если в соторамке имеется проволока, то она удаляется. Средняя масса каждого кусочка сотового меда составляет 200 г. Кусочки сотового меда укладывают в ротор бескассетной 3-рамочной медогонки МБ-3 для сушки торцевых сторон (место обреза).

Сушка торцевых сторон сотового меда необходима для того, чтобы предупредить преждевременную кристаллизацию меда в банке. Высохшие кусочки меда в сотах помещают в банки, каждую байку заливают 500 г жидкого, отстоявшегося в медоотстойнике, меда.

Внимание!

Кусочек сотового меда должен быть хорошо виден в банке и поэтому банки следует заполнять только светлыми видами меда, длительно не кристаллизующимися (белоакациевым, липовым, кипрейным и др.).

Кроме того, фасовка меда в пчеловодческих хозяйствах облегчает задачу поставки в торговую сеть монофлорного меда.

Потребительская тара должна быть герметично или плотно укупорена металлическими крышками закатыванием или завинчиванием. Крышки, предназначенные для укупорки меда в стеклянные банки или бочки, обрабатывают кипящей водой в течение 2-3 мин, а затем сушат на открытом воздухе.

Укупорку и этикетировку производят на машинах различных систем. Тара из полимерных материалов укупоривается термосвариванием на станках-автоматах.

Посмотрите видео о том, как правильно фасовать мёд:

На герметично упакованную тару с медом наклеивают этикетки вручную или на автоматических этикеточных станциях типа ЭР-2.

Упаковка и маркировка тары с медом производится в соответствии с требованиями ГОСТ 19792-2001 “Мед натуральный” и ГОСТ Р 51074-2003 “Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования”.

Источник: www.znaytovar.ru

o-mede.com

Обработка меда

Подробности Категория: На заметку пчеловоду

После откачки одним из способов обработки меда является приготовление смешанного (купажированного) меда. Смешивание разных сортов придает определенный вкус продукции и улучшает вкус меда с худшими вкусовыми качествами. Иногда при купажировании меда в нем регулируют содержание воды. Для этого один сорт смешивают с другим в определенных пропорциях, которые определяют небольшими пробами. Купажирования большого количества меда проводят с помощью специального оборудования.

Пастеризация откачанного меда проводится сейчас во многих странах. Она необходима для уничтожения дрожжевых грибов, которые вызывают брожение, замедление кристаллизации, сохранения меда в прозрачном состоянии. Для этого мед кратковременно нагревают до температуры +70-73 °С. В горячем состоянии его расфасовывают в посуду и быстро охлаждают до 25 °С. Без резкого снижения температуры, продукт может потерять полезные свойства от перегрева. Это приведет к исчезновению ферментов, аминокислот, аромата, ухудшения вкуса. Предостерегаем, что пастеризацию в домашних условиях сделать практически невозможно и даже опасно, т.к. при этом можно запросто испортить мед, лишив его всех полезных свойств. Ведь при нагревании меда свыше 40 градусов витамины начинают распадаться, а при нагревании до 60 градусов начинается полное разложение витаминов и ферментов, теряются многие полезные свойства. 80-ти градусное нагревание ведет к образованию весьма вредного вещества - оксиметилфурфурола. Для пастеризации нужно специальное оборудование. Поэтому ее делают только в промышленных условиях.

Мед с мелкозернистой кристаллизацией имеет на рынках больший спрос, чем крупнозернистой. Отметим, что образование мелкокристаллического меда естественным путем свойственно не любому виду. Впрочем, ход кристаллизации можно направить в нужное русло и достичь мелкозернистой структуры. Поэтому жидкий мед нагревают до температуры 50 °С, затем охлаждают до 28 °С и добавляют затравку - 5-10% мелко-зернистого меда. Массу хорошо размешивают и разливают в тару. Для ускорения кристаллизации, разлитый мед выдерживают в холодном помещении или камере с температурой около 20 °С. Образование кристаллов происходит быстро, и через 10 дней мед становится густым.

Взбивание меда применяют для приготовления кристаллизованного меда. Его обработка при этом направлена на получение мягенькой сбитой массы с однородным бархатистым вкусом. В ходе перемешивания (взбивания) в мед попадает воздух. Благодаря этому масса становится беловатой и привлекательной на вид. Получают сбитый мед нагревом и посевом. Через несколько дней, когда мед еще сохраняет вязкостные свойства, его пропускают через мешалки или же иные приспособления для взбивания. После этого мед разливают в тару и сразу охлаждают на протяжении нескольких часов при температуре 15-17 °С. Затем его еще раз выдерживают на протяжении нескольких дней при температуре 22 °С.

Растапливание меда проводят методом быстрого нагрева в течение 6 мин до температуры свыше 71 °С и затем быстрого хлаждения. В домашних условиях мед вытапливают с кристаллизованного путем медленного нагревания в сосуде с теплой водой при температуре 48-50 °С. Но лучше это делать при температурном режиме 35-40 °С. При этом, как утверждают исследователи, пищевые свойства и лечебные качества меда существенно не меняются.

После растапливания мед остается однородным и жидким в течение шести-восьми месяцев. Но перед растапливанием его нужно хорошо очистить и разлить в чистую посуду. Заметим, что при нагревании до температуры более 60 °С даже в течение 15 мин. значительно снижается ферментативная активность, мед темнеет, теряет аромат, белковые вещества разлагаются, вкус ухудшается. Поэтому советуем хранить мед в обычном и кристаллизованном состоянии, без надобности не нагревать.

Мы рассмотрели лишь некоторые способы обработки меда после откачки. Его не следует путать с медом из плодовых и ягодных соков, изготовленного искусственным способом, или медом, производимым пчелами из свекольного или тростникового сахара. Такие меда неполноценные, часто слишком тягучие, у них отсутствует "медовый" аромат. К тому же искусственный мед значительно уступает натуральному своими питательными и лечебными свойствами.

www.beeyard.ru

Технология получения и переработки меда

Технология получения меда включает процессы от откачки меда до товарной подработки (кондиционирования), расфасовки и продажи его потребителю (рис. 1). В последнее время технологические процессы получения и переработки меда в значительной мере механизированы и автоматизированы, в результате чего производительность и рентабельность труда и выход товарного меда на медоперерабатывающих предприятиях возросли. Одновременно уделяется особое внимание тому, чтобы все технологические процессы проходили в условиях, при которых мед сохранял бы свои ценные пищевые и лечебные свойства.

Пастеризация (необязательно)

Нагрев для инактивации дрожжей и

замедления процессов кристаллизации

↑ ↓ ↓

Распечатка сотов → Центрифугирование→Отстаивание→ Фильтрация→Искусственная

Удаление восковых Экстракция меда Очистка от Очистка кристаллизация

крышечек с сотов из сотов частиц воска от пыльцы,

и других примесей пузырьков

воздуха и

других мелких

примесей

↑ ↓ ↓ ↓

Мед в сотах Очищенный мед Фильтрованный Кремообразный

Мед мед

Рис. 1 – Технология переработки меда

При технологической переработке меда необходимо, чтобы он не терял своих органолептических свойств, а иногда приходится их улучшать.

Отбор сотов

Считается, что полномедные соты можно отбирать из ульев, если 1/3 ячеек сотов запечатана восковыми крышечками, а незапечатанные ячейки нижней части сотов доверху залиты медом — это гарантирует полную зрелость меда при его влажности менее 20 %. Наиболее качественный мед получают из магазинных сотов. Мед, откачанный из старых сотов, имеет более темный цвет. Мед из старых сотов и сотов с расплодом значительно быстрее кристаллизуется, чем из магазинных. Во время медосбора из гнезд семей отбирают все соты, содержащие созревший мед.

Соты можно отбирать по одному, а пчел при этом стряхнуть или смахнуть мягкой щеткой. Целые магазинные подставки можно освободить от пчел, используя удалители пчел (специальные приспособления, через которые пчелы могут проходить только в одну сторону — в гнездо, раздвигая тонкие пластинки), репелленты (вещества, отпугивающие пчел) и выдуватели пчел.

Хотя многие пчеловоды во время откачки меда предпочитают использовать репелленты, этот способ не рекомендуется. К примеру, карбоксильная кислота, бензальдегид и нитробензол токсичны, они впитываются воском и медом, оставляют неприятный вкус и запах. Их использование запрещено законом во многих странах.

Распечатка сотов

Перед откачкой медовые соты распечатывают — удаляют восковые крышечки ячеек (забрус) путем их срезания, прокалывания или сбивания. Для распечатывания сотов служат ножи, нагреваемые в горячей воде, паром, с помощью электроэнергии или приводимые в возвратно-поступательное движение (вибронож) при одновременном нагревании паром.

Обычный пасечный нож остро заточен с обеих сторон, чтобы соты можно было распечатывать любой стороной лезвия. Распечатывают соты движением ножа сверху вниз, чтобы срезанные крышечки забруса легко падали в емкость и не прилипали к соту. Работают обычно двумя ножами поочередно: пока срезают забрус одним ножом, другой держат в сосуде с кипящей водой.

Крышечки срезают аккуратно, чтобы как можно меньше деформировать ячейки сотов. Срезки собирают в сетчатую кассету стола, где с них стекает оставшийся мед. При распечатывании медовых сотов вилкой ее зубья вводят под забрус, начиная с нижнего бруса рамки по направлению к верхнему. Вилку также разогревают в горячей воде.

Улучшенным вариантом простого пасечного ножа для распечатывания сотов является паровой нож, нагреваемый до температуры 65-70 °С. Поскольку соприкасающаяся с медом площадь ножа мала и температурное воздействие на него непродолжительно, качество меда при распечатывании ячеек существенно не изменяется.

Перспективно использование игловых виброножей и цепных частично или полностью автоматических устройств для распечатывания сотов. В крупных специализированных хозяйствах такие устройства устанавливают в стационарных цехах по откачке меда. Рабочую систему этих устройств образуют тонкие цепочки на двух валиках, вращающихся в разных направлениях. Между вращающимися валиками вставляют медовый сот, с которого цепочками сбиваются крышечки.

Откачка меда

Получение высокосортного меда начинается с пасеки. Факторы, влияющие на качество меда, представлены в таблице 8. Мед следует откачивать из магазинных сотов; мед, откачанный из сотов с расплодом, содержит больше пыльцы, что затрудняет его фильтрование.

Переизбыток дыма во время откачки влияет на запах меда, независимо от того, какой используется дым. Можно определить даже микроскопическое загрязнение копотью. В дым нельзя добавлять никакие химические вещества. Использования большого количества дыма можно избежать (хотя это затруднительно с некоторыми пчелами), выбирая более благоприятное (но, возможно, менее удобное) время для извлечения меда (погода, время дня) и извлекая его в течение короткого времени.

Откачку меда проводят в помещении, недоступном для пчел. Место откачки должно быть очень чистым, так же как и пространство с сотами, где они находятся до обработки. Если обработка происходит на улице, ее нельзя производить в ветреный или дождливый день.

Все поверхности, руки и емкости, контактирующие с медом, должны быть стерильно чистыми. Обрабатывающие центры должны находиться вблизи источников чистой воды. Санитарное состояние помещений, в которых производится откачка меда, должно соответствовать санитарно-гигиеническим нормам.

Таблица 8 – Факторы, оказывающие негативный эффект на качество меда

Факторы	Последствия
Расположение ульев в крупных городах, промышленных зонах или экологически неблагополучных местах (в зоне деятельности предприятий, выбрасывающих в атмосферу соединения тяжелых металлов и других ядовитых веществ)	Загрязнение меда токсичными веществами или сахарами, собранными не с цветков растений
Размещение пасек менее чем в 3.5 км от автомобильных дорог	Загрязнение меда транспортными выбросами
Расположение ульев вблизи скотных дворов	Насыщение пчелиных гнезд патогенной микрофлорой
Неправильное применение антибиотиков и других лекарств для лечения и профилактики болезней пчел	Загрязнение меда антибиотиками
Обработка сотов во время хранения нафталином, этиленом, дибромидом или парадихлорбензолом	Загрязнение меда этими веществами
Отпугивание пчел репеллентами во время откачки меда	Загрязнение меда репелентами
Использование большого количества дыма	Запах дыма и загрязнение меда микроскопической копотью
Использование старых и темных сотов	Темный цвет меда, наличие запаха сотов, повышенная кислотность, быстрое старение меда
Использование сотов с остатками прошлогоднего меда	Брожение меда, загрязнение монофлорных медов, преждевременная кристаллизация ей жидкого меда
Сбор меда из неполностью заполненных сотов, особенно во время медосбора	Мед с избыточным содержанием влаги

Емкости и перерабатывающее оборудование должны быть сделаны с учетом возможной кислотности продукции. Медь, железо и цинк растворяются под воздействием меда и могут повлиять на цвет, вкус и токсичность продукции. Для хранения и переработки медовой продукции следует использовать устойчивую к коррозии сталь, стекло, пластик для упаковки пищевых продуктов. Для недолгого хранения можно использовать цинк.

В емкостях не должно быть никаких посторонних запахов, так как мед их быстро впитывает. Емкости, непригодные для хранения меда, можно покрыть пчелиным воском или пластиком для упаковки пищевых продуктов. Контейнеры, использованные ранее для токсичной продукции, нельзя использовать даже после обработки.

Из сотов мед откачивают посредством медогонки — большого цилиндра из оцинкованной жести с центральным осевым креплением кассет, которые могут вращаться вокруг своих осей. На стенке, около дна, приделан кран для стока меда. Распечатанные соты помещают в кассеты. Ось, а вместе с ней и кассеты, приводится в движение ручным способом или с помощью электрического двигателя. Под влиянием центробежной силы мед вытекает из ячеек и по стене медогонки попадает на ее дно.

В зависимости от расположения кассет медогонки бывают двух видов — хордиальные и радиальные. Радиальные медогонки обладают большей производительностью — в них можно сразу откачивать мед из 60 сотов.

Время, необходимое для центрифугирования, зависит от сорта, вязкости, водности меда и, главным образом, от его температуры. Чтобы ускорить центрифугирование, откачку меда надо производить сразу же после извлечения из улья или отапливать помещение, где происходит откачка.

Очистка и фильтрование меда

Следующий шаг — это очищение от механических примесей, таких как частицы воска и пузырьки воздуха, которые попали в мед при центрифугировании.

Существует две технологии удаления частиц воска — отстаивание и фильтрование.

Для отстаивания центрифугированный мед помещают в глубокий контейнер. В процессе отстаивания легкие частицы (пузырьки воздуха, частицы воска, части насекомых и другие органические примеси) всплывают на поверхность, а минеральные и металлические частицы опускаются на дно. Затем осторожно снимают верхний слой, а мед переливают в другую посуду так, чтобы не потревожить осевшие на дне частицы. Скорость отстаивания зависит от размера частиц (отстаивание мелких частиц происходит дольше), размера контейнера и вязкости меда, т. е. от содержания воды и температуры. При температуре 25-30 °С отстаивание обычно происходит довольно быстро и может занять всего несколько дней. Емкости должны быть плотно закрыты, чтобы избежать излишнего доступа воздуха. Последующее отстаивание освобождает мед от воздуха и пены. Если контейнеры достаточно большие, мед из разных пчелиных семей перемешивается, таким образом достигается цельность готового продукта.

Отстаивание особенно необходимо, если центрифугировался мед с водностью выше 20 %. Снижение содержания воды можно ускорить, пропуская над отстойниками струю теплого воздуха и периодически помешивая мед, а также разливая мед в широкие и мелкие противни.

Избыток воды можно устранить до центрифугирования, помещая мед в сотах в помещение, обогреваемое теплым воздухом с температурой 38 °С. Применяя этот способ, за сутки водность меда можно снизить на 2-3 %.

Фильтрация может использоваться вместо или вместе с отстаиванием. Этот метод чаще применяется на больших перерабатывающих заводах, где каждый день перерабатываются тонны меда, поэтому отстаивание в данном случае менее удобно и экономично. Сито может быть простой металлической решеткой с тонким нейлоновым покрытием или нейлоновым конусным фильтром, вставляемым в высокий узкий бак. Фильтр может быть сделан из нескольких слоев постепенно уменьшающихся металлических сит (перфорированных металлических пластин). Преимущество таких фильтров в том, что они вставляются непосредственно в бак, предотвращая дальнейший контакт меда с воздухом. Наиболее часто используются сита с диаметром отверстий 0,1-0,2 мм. Температура при процеживании должна быть около 30 °С.

Высококачественная фильтрация получается при одновременной пастеризации (нагревании до 77-78 °С). Это позволяет удалить все мелкие частицы, включая пыльцу, что замедляет кристаллизацию на более длительный срок. Так как при нагревании разрушаются некоторые полезные вещества, этот мед запрещается продавать как мед высшего класса в странах Европы. Покупатели в некоторых странах считают этот мед низкосортным, но в то же время он идеален для супермаркетов, главным требованием которых является долговременное хранение продукта в жидком виде.

Нагревание (роспуск) меда

Нагревание используется преимущественно для того, чтобы превратить закристаллизовавшийся мед в жидкий перед его розливом, а также для уменьшения его вязкости перед фильтрованием и отстаиванием, для уничтожения осмофильных дрожжей,

вызывающих брожение, для расплавления зародышевых кристаллов, для сохранения меда в жидком состоянии и т. д. При нагревании меда используются различные температурные режимы.

Существующий способ роспуска меда в металлической таре с помощью традиционного тепла имеет ряд существенных недостатков. К ним относится длительность процесса роспуска меда — от 14 ч до 2 сут, что отрицательно влияет на сохранение качества обрабатываемого продукта, а также изменяется состав Сахаров, разрушаются ферменты, снижается противомикробная активность меда, теряются летучие вещества (фитонциды и эфирные масла). К тому же в результате длительного воздействия тепла на мед в нем появляется токсичное вещество — оксиметилфурфурол. Сам процесс неэкономичен из-за больших потерь тепла в окружающее пространство и потребности в значительных площадях для термозала, ванн и котелен. Кроме того, все это сопровождается некомфортными условиями для работы обслуживающего персонала — повышенной температурой и влажностью.

Для устранения вышеперечисленных недостатков разработано две технологии роспуска меда.

Роспуск закристаллизовавшегося в сотах меда с одновременной откачкой. Процесс разжижения в сотах меда и его откачка сокращаются с 12-24 ч до 15 мин, чистота откачки увеличивается с 92 до 99 %, качество меда сохраняется полностью, исключается поломка сотов. Не требуется термозалов и термокамер, улучшаются условия работы обслуживающего персонала, так как процесс проходит при комнатной температуре, уменьшается расход тепловой энергии на теплоизлучение.

Роспуск меда с помощью энергии электромагнитного поля. Под действием электромагнитного поля диполи воды начинают колебаться с частотой этого поля. За счет трения диполей между собой возникает тепло, которое передается микрочастицам меда и разжижает его. Процесс нагрева объемный, в отличие от традиционной передачи тепла от слоя к слою. В данном случае используются все положительные свойства энергии электромагнитного поля. Процесс нагрева безынерционный и управляемый, т. е. при устранении поля нагрев прекращается. Скорость нагрева зависит от мощности, подводимой к объему меда энергии электромагнитного поля, а глубина проникновения энергии в продукт определяется частотой электромагнитного поля и влажностью меда. Чем выше оба эти показателя, тем меньше глубина проникновения.

Для доведения меда до жидкого состояния без его перегрева емкость с продуктом переворачивают вверх дном и источник электромагнитной энергии подводят (снизу) через горловину емкости. Мед разжижается и выходит из зоны действия электромагнитного поля, не перегреваясь.

Длительность процесса разжижения зависит от мощности генератора. Например, при мощности генератора 2 кВт мед находится в зоне облучения не более трех минут, а при роспуске традиционным теплом он нагревается сутки и более. За счет малого времени нагрева качество продукта сохраняется (табл. 9).

Таблица 9 – Характеристика меда, обработанного электромагнитным излучением

Показатель	Характеристика меда
Необработанного (контроль)	Разжиженного электромагнитным полем
Цвет	Светло-золотистый	Коричневый
Аромат	Приятный, специфический
Консистенция	Уплотненная, упругая	Вязкая, сиропообразная
Вкус	Терпкий, специфический	Сладкий
Микроскопический анализ	Одиночные зерна пыльцы желтого цвета
Кристаллы меда игольчатой формы	Кристаллы сахарозы в виде призм
Влажность меда, %
по индексу рефракции	18,0	18,2
по удельному весу (ареометр)	17,95	17,95
Диастазное число, ед.Готе	23,8	23,8
Проба на оксиметилфурфорол	отрицательная
Инвертированный сахар, %	Более 81,2	Более 81,2

Пастеризацию меда применяют в случаях, когда необходимо уничтожить осмофильные дрожжи или расплавить зародышевые кристаллы. Полученный мед остается длительное время жидким и не закисает. При пастеризации мед нагревают до 77-78 °С в течение 6-7 мин в пастеризаторах трубочной или пластинчатой конструкции, нагреваемых теплой водой по принципу противотока. Пастеризацию применяют в случаях, когда мед имеет водность выше 19 % или проявляет естественную склонность к брожению. После пастеризации мед в течение 6-8 мес. остается сиропообразным.

Известно, что мед, производимый в странах Северного полушария, кристаллизуется естественно. Естественная кристаллизация имеет много форм, начиная с очень крупных кристаллов и кончая мельчайшими, что делает мед полутвердым или полужидким. Такой мед однороден по своей консистенции и легко намазывается слоем на хлеб.

В некоторых странах вызывают искусственную мелкозернистую кристаллизацию меда, внося в свежий мед «затравку» (10 %) из мелких кристаллов клеверного или рапсового меда при температуре около 14 °С.

Купажирование представляет собой смешивание разных сортов меда для получения продукта желаемого качества. Обычно купажируют мед со слабым ароматом и вкусом и мед с острым вкусом и сильным ароматом. Некоторые сорта меда имеют прозрачно-светлый цвет, пользующийся меньшим спросом, его смешивают с сортами меда темного цвета. Купажирование проводят и для выравнивания водности. Не купажируют низшие сорта меда с высококачественными монофлорными сортами. Перед купажом предварительно делают пробу и опытным путем устанавливают пропорцию смешиваемых сортов меда. Некоторые сорта меда различной вязкости трудно смешиваются. Чтобы купажирование было качественным, применяют гомогенизаторы — аппараты с механической мешалкой. Затем мед фасуют и упаковывают в потребительскую тару.

infopedia.su

ЗАГОТОВКА И ПЕРЕРАБОТКА МЕДА

Иван Петрович Чепурной. Заготовка и переработка меда. Москва: ВО "Агропромиздат", 1987. - 80 с., ил. (библиотечка заготовителя)

В книге рассмотрены химический состав, пищевая и биологическая ценность различных сортов пчелиного меда. Изложены особенности заготовок отдельных ботанических сортов меда и методы его оценки. Приведены основные дефекты, возникающие при хранении меда, указаны способы их устранения. Описаны технологические схемы переработки меда на предприятиях потребительской кооперации.

Содержание

Предисловие (мед + пыльца + перга + маточное молочко + прополис + воск + пчелиный яд = ценные продукты пчеловодства, опыление сельскохозяйственных культур)
Глава 1. Виды, состав и свойства пчелиного меда

Образование меда
Виды меда и их характеристика

Натуральный пчелиный мед - подразделяется на цветочный и падевый, а также смешанный (естественная смесь цветочного и падевого медов)
Натуральный монофлерный цветочный мед
- Липовый мед - светло-желтый или светло-янтарный цвет
- Подсолнечниковый мед - светло-золотистый
- Акациевый мед - белый с зеленоватым оттенком, прозрачный
- Бело-клеверный мед - белый прозрачный с зеленоватым оттенком
- Красно-клеверный мед - красновато-желтого цвета
- Экспарцетовый мед - белый цвет, иногда с зеленоватым оттенком
- Малиновый мед - белый или прозрачный как вода - светлый мед высшего качества
- Хлопчатниковый мед - прозрачный как вода или белый экстра
- Кипрейный мед - прозрачный как вода с зеленоватым оттенком
- Донниковый мед - от белого до светло-янтарного экстра
- Гречишный мед - от темно-желтого и красноватого до темно-коричневого, в Сибири почти до черного
- Кориандровый мед - темный цвет
- Вересковый мед - темно-янтарный или красно-бурый
Натуральный полифлерный мед

Горный мед - от белого до темного с различными оттенками
Луговой мед - от светлого до темного с различными оттенками
Степной мед - от белого до темного с различными оттенками
Каменный мед - светлого цвета
Падевый мед с хвойных деревьев (ель, пихта, сосна, кедр в Сибири) - от светло- до темно-янтарного
Падевый мед с лиственных деревьев (дуб, ясень и др.) - темного цвета
Ядовитый мед - рододендрон, вереск чашецветный, аконит, горный лавр и др.
Смешанный мед - (падевый + цветочный)

Центробежный мед - извлекают из сотов на медогонках
Прессованный мед - получают из сотов прессованием, например, вересковый
Сотовый мед - реализуется в запечатанных сотах, небольших секций или отдельных кусков
Сахарный мед - пчелы из сахарного сиропа, фальсифицированный
Плодово-ягодный мед - из сока ягод и пложов, считается фальсифи цированным
Витаминный мед - пчелы из сахарного сиропа с добавлением сиропов и соков с витаминами, не натуральный
Исскуственный мед - из сахара без участия пчел

Химический состав и пищевая ценность отечественного меда (состав цветочного и падевого меда)

Глава 2. Качество пчелиного меда - ГОСТ 19792-74 (19792-1974)

Органолептические показатели качества меда - цвет меда + вкус мёда + аромат меда + консистенция мёда + наличие пыльцевых примесей в меде
Физико-химические показатели качества меда - влажность меда + содержание сахарозы + содержание восстанавливающих сахаров в меде (глюкоза, фруктоза и мальтоза) + диастазное число + содержание оксиметилфурфурола
Определение натуральности и ботанического происхождения меда

Глава 3. Заготовка меда

Действующий порядок закупок пчелиного меда

Глава 4. Хранение меда

Процессы, происходящие в меде при хранении (кристаллизация меда)
Тара для меда (деревянная, металлическая, стеклянная, керамическая, пластмассовая и картонная)
Режимы хранения меда
Дефекты меда и возможные способы их устранения (повышение влажности меда свыше 21% и брожение мёда, вспенивание меда и рыхлый белый слой, выделение темной жидкости на поверхности или потемнение меда, а также посторонние запахи.

Глава 5. Переработка меда (предприятия Москва, Ленинград (Санкт-Петербург), Омск и др., из Алтая, Сибири, Дальнего Востока и пр., раскристаллизация с жесткой термической обработкой иногда выше 50 градусов Цельсия)

Транспортирование и хранение меда
Подогрев и кондиционирование меда в сотах перед откачкой (в незапечатанных ячейках сотов влажность на 5-10 процентов выше допустимой - кондиционирование снижение влажности до меньше 21%, термозалы)
Нагрев и плавление (раскристаллизация) меда в крупной таре
Распечатывание сотов и откачивание меда
Фильтрация и отстаивание меда
Купажирование меда - смешивание монофлорных медов до состояния полифлорных, которые имеют лучшие показатели по качеству и лучший товарный вид, а также меда с высокой влажностью с медом с меньшей влажностью
Подготовка стеклянной тары
Фасовка меда - в том числе кусочки сотового меда в стеклянные банки
Укупорка и этикетировка тары
Упаковка, маркировка и хранение фасованного меда
Естественная убыль меда при хранении, фасовке и реализации
Прогрессивные способы раскристаллизацил меда (СВЧ, ультразвуком 20-80 кГц от 0.5 до 2.8 Вт/см2)

www.dom1000.ru

Оборудование для переработки мёда

_________________________________

________________________________

Моечная машина для зерна

_____________________

Моечная барабанная машина для корнеплодов

______________________

Непрерывная жарочная печь MasterRoast

MasterRoast

___________________________

Линия для производства густых гелей

linia hel2

____________________________

Машина для нарезки, шинковки овощей, фруктов UltraCut

__________________________________

Установка сушилки и кристаллизации раствора, эмульзии

______________________________

Линия для производства картофеля фри

__________________________

Моечная машина для зерна

________________________________

Моечная машина барабанная для корнеплодов

_________________________

Барботажная моечная машина Normit Wash W Auger

___________________________

Автоклав вертикальный (консервирование, стерилизация)

autoklav

____________________________________

Бланширователь емкостной (с подъемной корзиной)

________________________

Бланширователь ленточный

_______________________

Бланширователь шнековый паровой

Zariadenie na varenie potravin

_______________________

Бланширователь (дефростер, дефростатор) паровой горизонтальный BLANCHER

Parný defrostátor (continuous Blancher with steam injection)

_________________________

Бланширователь емкостной лабораторный (корзинчатый)

_____________________________

Блокорезка, дробилка, измельчитель мяса Normit FCB

____________________________

Вакуум-выпарные аппараты Normit

____________________________

Вакуум-выпарная установка для карамели

_________________________________

Варочный эллектрический аппарат

______________________________

Донный шаровой вентиль (клапан)

______________________________

Многоходовой шаровой вентиль (кран)

________________________________

Вибропитатель

________________________________

Вибропросеиватель интегрированный в подающий транспортер

_________________________________

Водоподогреватель термостат

Фармацевтические емкости NORMIT

_________________________________

Гомогенизатор молока

________________________________

Гомогенизатор диспергатор

foto_produkt_inline-homogenizer4

_____________________________

Гомогенизатор диспергатор эмульгатор донный

foto_produkt_inline-homogenizer5

_____________________________

Гомогенизатор высокоскоростной

foto_produkt_inline-homogenizer3

_________________________

Гомогенизатор Yumix Basic

foto_produkt_inline-homogenizer1

_________________________

Гомогенизатор диспергатор Yumix

Homogenizator Inline

________________________

Гомогенизатор текстуратор масла

Гомогенизатор-текстуратор масла Normit

_________________________

Гомогенизатор текстуратор замороженного масла

__________________________

Экструдер SOPEX

___________________________

Лабораторная вакуумная установка CMH

__________________________

Гомогенизирующая кремовальная установка (кремовалка)

__________________________

Установка по гомогенизации меда

_____________________________

Установка гомогенизирующая вакуумная MGU-GM

_______________________________

Установка гомогенизирующая вакуумная VMG

______________________________

Установка гомогенизирующая атмосферная UHU Yumix

_____________________________

Установка гомогенизирующая атмосферная UHU

_____________________________

Установка гомогенизирующая атмосферная (соевая корова)

______________________________

Установка гомогенизирующая атмосферная (ферментер, ферментатор)

Ферментеры, ферментаторы NORMIT

______________________________

Универсальная гомогенизирующая установка (смеситель)

_______________________________

Гомогенизирующий атмосферный модуль

_______________________________

Лабораторная вакуумная установка CMH

____________________________

Дозирующая установка (дозатор)

______________________________

Объемный дозатор (расходная емкость)

___________________________

Дозатор поршневой

Дозаторы NORMIT D

_____________________________

Дозатор емкостной под давлением

____________________________

Дозирующая установка в крупную тару

_____________________________

Массажер-дефростер вакуумный

____________________________

Емкость с мешалкой VWST

__________________________

Емкости для хранения ST

Емкость для хранения шоколада NORMIT

________________________

Закрыватель крышек

_______________________

Сдвига клапан (шиберная заслонка)

________________________

Каплеуловитель (каплеотбойник)

__________________________

Подъемники, опрокидыватели емкостей

__________________________

Подающий транспортер (конвейер)

Подающий транспортер (подающий конвейер)

_________________________

Конвейер Гусиная шея

Конвейер

________________________

Инспекционный конвейер

Конвейеры и транспортеры для пищевых производств

_________________________

Пастеризатор емкостной

__________________________

Котел атмосферный эллектрический с наклоном

foto_produkt_cooking-equipment2

_________________________________

Котел сироповарочный (универсальный)

_______________________________

Котел пищеварочный NR

______________________________

Котел для сыра (сыроварочный, сыродельный)

_______________________________

Варочный эллектрический аппарат

________________________

Котел варочный атмосферный

_________________________

Варочная система Cook and Chill

kotol na varenie

_________________________

Линия для майонеза

__________________________

Линия гомогенизации и розлива меда

____________________________

Мини линия вакуумная варная Double VK

_________________________

Линия для сушки глицерина

____________________________

Линия йогурта

Линия производства йогурта

_________________________

Линия шоколада

___________________________

Линия сгущенки из цельного молока

_________________________

Мельница шаровая вертикальная

___________________________

Мельница коллоидная

normit.ru

Технология получения и переработки меда. Переработка меда

Производство и переработка меда

16 советов как правильно обрабатывать и купажировать мёд

Обработка мёда

Очистка и фильтрация мёда

Отстаивание, купажирование и распускание мёда

Распечатывание сотов и обработка меда

Купажирование меда

Фасовка меда

Обработка меда

Технология получения и переработки меда

ЗАГОТОВКА И ПЕРЕРАБОТКА МЕДА

Иван Петрович Чепурной. Заготовка и переработка меда. Москва: ВО "Агропромиздат", 1987. - 80 с., ил. (библиотечка заготовителя)

Содержание

Оборудование для переработки мёда

Смотрите также

Навигация